WO2011132643A1 - コネクタ - Google Patents

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WO2011132643A1
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filler
holder
filling chamber
rib
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英臣 足立
秀彦 久保嶋
Original Assignee
矢崎総業株式会社
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    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/53—Bases or cases for heavy duty; Bases or cases for high voltage with means for preventing corona or arcing

Definitions

  • the present invention relates to a connector that is waterproofed using a curing filler.
  • a connector that uses a filler and is waterproofed by curing the filler is disclosed in, for example, the following Patent Documents 1 to 3.
  • the connector housing constituting the connector is formed with a filling chamber for filling the filler.
  • the filler filled in the filling chamber is cured after this, and in the cured state, moisture or the like can be prevented from entering the electrical connection portion through the electric wire. ing.
  • the conventional connector has a problem that when the filler is relatively expensive, the cost increases as the filling amount increases.
  • the present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object thereof is to provide a connector capable of preventing the filler from being touched. Another object of the present invention is to provide a connector capable of reducing the cost by reducing the filling amount of the filler.
  • a connector provided with a terminal fitting provided at an end of an electric wire and a connector housing having a terminal accommodating portion for accommodating the terminal fitting, and waterproofed with a filler filled in a filling chamber of the connector housing
  • the filling chamber is disposed and formed so that at least a wire connecting portion of the terminal fitting and a continuous portion of the electric contact portion continuing to the wire connecting portion can be immersed in the filler, and fitted into the connector housing.
  • a holder that engages with the electric wire drawn out from the filling chamber, the connector integrally forming a rib that crosses the opening of the filling chamber and is partially immersed in the filler.
  • the connector configured as described in (1) above it is possible to prevent the operator's finger from touching the filler due to the presence of the rib formed on the holder.
  • it since it is a rib, it does not cover the entire opening of the filling chamber, but as a result, it can be confirmed whether or not the curing can be completed by facing the filler. It becomes possible.
  • since a part of the rib is immersed in the filler it is possible to reduce the filling amount of the filler by this immersion.
  • the rib is formed so as to extend to a position corresponding to the continuous portion or the wire connecting portion.
  • An extending portion that extends to the bottom side of the filling chamber and can contact the continuous portion or the wire connecting portion is integrally formed.
  • the connector having the configuration (2) when the extension part comes into contact with the terminal fitting when the holder is fitted to the connector housing, the terminal fitting is in a semi-fitted state with respect to the terminal accommodating portion. Can be detected. Moreover, according to the configuration of (2), it is possible to reduce the filling amount of the filler by an amount corresponding to the extending portion.
  • FIG. 1 It is a longitudinal section showing a connector concerning one embodiment of the present invention. It is a perspective view of the connector shown in FIG. It is a top view of the connector shown in FIG. It is a perspective view of the holder shown in FIG. It is the schematic of the wire harness containing the connector shown in FIG.
  • the connector 1 As shown in FIG. 5, the connector 1 according to this embodiment is provided at one end of a wire harness 51 (the wire harness 51 is an example).
  • the wire harness 51 is for high voltage and has three high voltage electric wires 2 (see FIG. 1), and these three high voltage electric wires 2 are collectively covered with a braid 52. It has been broken. Outside the braid 52, protective members such as a corrugated tube 53, a cylindrical member 54, and a protector 55 are provided.
  • the connector 1 will be described.
  • a connector 1 is a high-voltage connector and is formed as a relatively large connector.
  • the connector 1 includes a conductive terminal fitting 3 provided at the end of each high-voltage electric wire 2 (electric wire), an insulating resin connector housing 4, and a resin holder 5 fitted into the connector housing 4.
  • a metal fixing portion 6 see FIG. 5 fixed to the counterpart housing.
  • the connector 1 is waterproofed (waterproofing will be described later).
  • the terminal fitting 3 has an electric wire connecting portion 7 to which the terminal of the high voltage electric wire 2 is connected, and an electric contact portion 8 that comes into contact with and is connected to a mating terminal (not shown).
  • the terminal fitting 3 is formed in an L-shape by bending a continuous portion 9 of the wire connecting portion 7 and the electrical contact portion 8 at a substantially right angle.
  • the electric wire connection part 7 is formed so that the conductor of the high voltage electric wire 2 can be connected by caulking.
  • a bolt insertion hole 10 is formed through the electrical contact portion 8 at a predetermined position. Between the bolt insertion hole 10 and the continuous portion 9, a fitting portion (reference numeral omitted) for the terminal housing portion 14 described later of the connector housing 4 is formed.
  • the fitting portion is a small projection having a substantially claw shape, and a plurality of fitting portions are formed.
  • the terminal fitting 3 is prevented from coming off when the fitting portion is fitted to the terminal accommodating portion 14. If the fitting portion is not completely fitted to the terminal accommodating portion 14, it will be in a semi-fitted state. It can be said that the half-fitted state causes problems such as disconnection. In the present embodiment, as will be described later, the half-fitted state can be detected.
  • a connector housing 4 is a resin molded product formed by injection molding, and is provided with a mating fitting portion 11 for a mating housing (not shown) and a waterproof forming portion 12 which is a waterproof portion. And a connecting portion 13 that connects the mating fitting portion 11 and the waterproof forming portion 12 and is formed in a shape as shown in the figure, for example.
  • the mating fitting portion 11 is formed so that the electrical contact portion 8 of the terminal fitting 3 can be exposed in this internal space.
  • a terminal accommodating portion 14 is formed at the connecting portion 13 between the mating fitting portion 11 and the waterproof forming portion 12.
  • the terminal accommodating portion 14 is formed so as to penetrate the inside of the connecting portion 13.
  • the terminal accommodating portion 14 is hooked and locked so that the electrical contact portion 8 of the terminal fitting 3 can be inserted from the waterproof forming portion 12 side, and the fitting portion (reference numeral omitted) of the terminal fitting 3 is hooked. It is formed to be able to.
  • the waterproof forming part 12 is a part to be waterproofed as described above, and has a filling chamber 15 for filling with a filler.
  • the filling chamber 15 is defined by a front wall 16, left and right side walls 17, and left and right side walls 17 when the direction of the arrow P in the figure is defined as the front-rear direction, the direction of the arrow Q is defined as the up-down direction, and the direction of the arrow R It is divided and formed by the two partition walls 18 located between the two.
  • the waterproof forming part 12 (filling chamber 15) is formed to open (open) the rear side and the upper side and to have a bottom 19. In the vicinity of the front wall 16, one end of the terminal accommodating portion 14 is opened at the bottom 19.
  • the waterproof forming portion 12 (filling chamber 15) is configured such that the terminal fitting 3 is accommodated and mounted through the upper opening.
  • the upper opening is formed in consideration of the planar view shape of the wire connecting portion 7 and the continuous portion 9 of the terminal fitting 3.
  • a holder fitting portion 20 is formed on the rear side of the waterproof forming portion 12.
  • the holder fitting portion 20 is a portion for fitting the holder 5, and includes a holder insertion portion 21 and a holder locking portion 22.
  • the holder insertion portion 21 is formed so as to correspond to a covering engagement portion 28 described later of the holder 5.
  • the holder locking portion 22 is a substantially claw-like protrusion, and is formed so that a locking arm portion 29 (to be described later) of the holder 5 can be hooked and locked.
  • the holder locking portion 22 is disposed and formed on the outer surfaces of the left and right side walls 17.
  • the waterproof forming portion 12 has a rib locking portion 23 for locking a rib 26 described later of the holder 5.
  • the rib engaging portion 23 is formed on the left and right side walls 17 and the two partition walls 18 on the front side of the waterproof forming portion 12.
  • the holder 5 is a resin molded product molded by injection molding, like the connector housing 4, and is fitted into the waterproof forming portion 12 of the connector housing 4 and pulled out from the filling chamber 15.
  • a holder main body 25 that engages with the covering portion 24 of the high-voltage electric wire 2, a plurality of ribs 26 that are integrally formed with the holder main body 25, and a second rib 27 that is formed across the plurality of ribs 26 are provided. Thus, it is formed in a shape as shown in FIG.
  • the holder body 25 is hooked and locked to the cover engagement portion 28 that is inserted into the holder insertion portion 21 of the connector housing 4 and engages the cover portion 24 of the high-voltage wire 2, and the holder locking portion 22 of the connector housing 4. And a locking arm portion 29.
  • the covering engagement portion 28 is formed so as to protrude according to the number of high-voltage electric wires 2.
  • a semi-cylindrical pressing groove 30 is formed at the tip of the covering engagement portion 28 so as to be in close contact with the covering portion 24 of the high-voltage electric wire 2.
  • the covering engagement portion 28 and the pressing groove 30 are formed so as to prevent leakage of the filler when the filling chamber 15 is filled with the filler.
  • the locking arm portion 29 is disposed and formed at positions that are the left and right side portions of the holder body 25.
  • the locking arm portion 29 is formed in an arm shape having a substantially frame shape.
  • the rib 26 is disposed and formed so as to cross the upper opening of the filling chamber 15 and to extend to a position corresponding to the continuous portion 9 (or the wire connecting portion 7) of the terminal fitting 3.
  • the ribs 26 are arranged and formed so that the distance from the side wall 17 and the distance from the partition wall 18 are narrower than the operator's finger width.
  • the rib 26 is provided in order to prevent an operator from accidentally inserting a finger and to prevent the unfilled filler filled in the filling chamber 15 from being touched.
  • the ribs 26 may be formed in a lattice shape, for example.
  • the rib 26 is formed such that its tip (free end) is supported by the front wall 16 of the waterproof forming portion 12.
  • the lower side of the rib 26 is formed as a filler-immersed portion 31 (corresponding to a part of the rib described in the claims).
  • the filler immersion portion 31 is a portion immersed in the filler filled in the filling chamber 15 and is formed for the purpose of reducing the filling amount of the filler by the amount of immersion.
  • an extension portion 32 that extends toward the bottom 19 side of the filling chamber 15 is integrally formed below the rib 26.
  • the extending part 32 is formed as a part for detecting the half-fitting of the terminal fitting 3.
  • the extension part 32 is disposed and formed at a position corresponding to the continuous portion 9 of the terminal fitting 3 (it may be a position corresponding to the wire connection part 7). If the extension portion 32 is in contact with the terminal fitting 3 when the holder 5 is fitted to the connector housing 4, it can be seen that the terminal fitting 3 is in a semi-fitted state with respect to the terminal accommodating portion 14. It is formed as such a part. Since the extension part 32 protrudes below the filler soaked part 31, it is possible to reduce the filling amount of the filler by the extension part 32.
  • the second rib 27 is formed so as to keep the interval between the plurality of ribs 26.
  • a plurality of locked portions 33 that are locked to the rib locking portions 23 of the connector housing 4 are formed on the second rib 27.
  • the covering engagement portion 28 of the holder 5 is engaged with the high-voltage electric wire 2 and is pressed down by this.
  • the covering engagement portion 28 closes the opening on the rear side of the waterproof forming portion 12 (filling chamber 15). Further, the fitting of the holder 5 brings the ribs 26 across the opening on the upper side of the filling chamber 15.
  • the filler immersion portion 31 of the rib 26 is immersed in the filler (the phantom line A in FIG. If so, the immersion state can be understood).
  • the filler filled in the filling chamber 15 takes some time until it hardens, but the presence of the ribs 26 of the holder 5 causes the operator's fingers to touch the filler. There is no.
  • the holder 5 Since the holder 5 does not cover the entire upper opening of the filling chamber 15, the holder 5 can face the filler, and it can be confirmed whether or not the curing is completed.
  • the connector according to the present invention it is possible to prevent tentacles from being filled with the filler, and it is possible to reduce costs by reducing the filling amount of the filler.

Abstract

　充填剤に触れないようにすることが可能な、また、充填剤の充填量を少なくしてコスト低減を図ることが可能なコネクタを提供する。　コネクタ（１）は、高圧電線（２）の端末の端子金具（３）と、この端子金具（３）を収容する端子収容部（１４）を有するコネクタハウジング（４）とを備える。コネクタ（１）は、コネクタハウジング（４）の充填室（１５）に充填される充填剤（Ａ）にて防水が施される。コネクタ（１）は、コネクタハウジング（４）に嵌合するとともに充填室（１５）から引き出される高圧電線（２）に係合するホルダー（５）を更に備える。このホルダー（５）には、充填室（１５）の開口を横切り且つ一部が充填剤中に浸漬されるリブ（２６）を一体に形成する。

Description

コネクタ
　本発明は、硬化する充填剤を用いて防水をするコネクタに関する。
　充填剤を用い、そして、この充填剤を硬化させることにより防水をするコネクタとしては、例えば下記特許文献１～３に開示されている。開示技術によれば、コネクタを構成するコネクタハウジングには、充填剤を充填するための充填室が形成されている。この充填室に充填された充填剤は、この後に硬化し、そして、硬化した状態にあっては、電線を伝って電気的な接続部分まで水分等を浸入させないようにすることができるようになっている。
日本国特許第２７１３８４６号公報 日本国特開２００３－３１７８７６号公報 日本国特開２００６－１５６０５２号公報
　充填剤を用いて防水をする従来のコネクタにおいて、充填剤は硬化するまでに多少の時間がかかることから、硬化するまでの間に次のようなことが生じてしまうという虞を有している。すなわち、充填室を大きく開口形成する必要があるような場合には、例えば作業者が誤って指を入れてしまうことが考えられ、その際に硬化前の充填剤に触れてしまうという虞を有している（例えば特許文献３に開示された充填室の場合が該当する）。従って、従来のコネクタにあっては、改善をする余地があると言える。尚、カバーを設けて充填室を覆うように改善をする場合、カバーで隠れて充填剤の硬化が完了したか否かを確認することができないことから、不十分な改善になってしまうと言える。
　この他、従来のコネクタにあっては、充填剤が比較的高価である場合に、充填量が多くなればなるほどコスト高になってしまうという問題点を有している。
　本発明は、上記した事情に鑑みてなされたもので、充填剤に触れないようにすることが可能なコネクタを提供することを目的とする。また、充填剤の充填量を少なくしてコスト低減を図ることが可能なコネクタを提供することを目的とする。
　本発明の前述した目的は、下記の構成により達成される。
　（１）　電線の端末に設けられる端子金具と、該端子金具を収容する端子収容部を有するコネクタハウジングとを備えるとともに、該コネクタハウジングの充填室に充填される充填剤にて防水をするコネクタにおいて、前記端子金具の電線接続部と該電線接続部に連続する電気接触部の連続部分とを少なくとも前記充填剤中に浸漬することが可能に前記充填室を配置形成する一方、前記コネクタハウジングに嵌合し且つ前記充填室から引き出される前記電線に係合するホルダーを備え、該ホルダーには、前記充填室の開口を横切り且つ一部が前記充填剤中に浸漬されるリブを一体に形成するコネクタ。
　上記（１）の構成のコネクタによれば、ホルダーに形成されるリブの存在によって、作業者の指が充填剤に触れてしまうことを避けることが可能になる。また、上記（１）の構成によれば、リブであることから充填室の開口全体を覆うのではなく、結果、充填剤を臨むことができて硬化が完了したか否かを確認することが可能になる。さらに、上記（１）の構成によれば、リブの一部が充填剤中に浸漬されることから、この浸漬の分だけ充填剤の充填量を削減することが可能になる。
　（２）　上記（１）の構成のコネクタにおいて、前記リブを、前記連続部分又は前記電線接続部に対応する位置まで延びるように形成するとともに、このような前記リブには、前記一部から前記充填室の底側に延出して前記連続部分又は前記電線接続部に当接可能な延出部を一体に形成すること。
　上記（２）の構成のコネクタによれば、ホルダーをコネクタハウジングに嵌合させる際に、延出部が端子金具に当接すれば、端子金具が端子収容部に対して半嵌合状態であることが検知可能になる。また、上記（２）の構成によれば、延出部の分だけ充填剤の充填量を削減することが可能になる。
本発明の一実施形態に係るコネクタを示す縦断面図である。 図１に示したコネクタの斜視図である。 図１に示したコネクタの平面図である。 図１に示したホルダーの斜視図である。 図１に示したコネクタを含むワイヤハーネスの概略図である。
　以下、図面を参照しながら本発明の一実施形態に係るコネクタを説明する。
　本実施形態に係るコネクタ１は、図５に示すように、ワイヤハーネス５１の一端に設けられている（ワイヤハーネス５１に関しては一例であるものとする）。図５において、ワイヤハーネス５１は、高圧用のものであって、３本の高圧電線２（図１参照）を有しており、この３本の高圧電線２は一括して編組５２にて覆われている。編組５２の外側には、コルゲートチューブ５３や筒部材５４やプロテクタ５５等の保護部材が設けられている。以下、コネクタ１について説明をする。
　図１において、コネクタ１は、高圧用のコネクタであって、比較的大きなコネクタとして形成されている。コネクタ１は、各高圧電線２（電線）の端末に設けられる導電性の端子金具３と、絶縁性を有する樹脂製のコネクタハウジング４と、このコネクタハウジング４に嵌合する樹脂製のホルダー５と、例えば相手側筐体に固定される金属製の固定部６（図５参照）とを備えて構成されている。コネクタ１には、防水が施されている（防水に関しては後述する）。
　端子金具３は、高圧電線２の端末が接続される電線接続部７と、相手端子（図示省略）に接触してこれに接続される電気接触部８とを有している。端子金具３は、電線接続部７と電気接触部８との連続部分９が略直角に折り曲げられてＬ字状となる形状に形成されている。電線接続部７は、高圧電線２の導体を加締めにより接続することができるように形成されている。電気接触部８の所定位置には、ボルト挿通孔１０が貫通形成されている。このボルト挿通孔１０と連続部分９との間には、コネクタハウジング４の後述する端子収容部１４に対する嵌合部（符号省略）が形成されている。嵌合部は、略爪状の小さな突起であって、複数形成されている。端子金具３は、嵌合部が端子収容部１４に対して嵌合することにより、抜けが防止されるようになっている。尚、嵌合部が端子収容部１４に対して完全に嵌合しない場合にあっては、半嵌合の状態になってしまうことになる。半嵌合状態は、抜け等の不具合の原因になってしまうと言える。本実施形態では、後述するが、半嵌合の状態を検知することができるようになっている。
　図１ないし図３において、コネクタハウジング４は、射出成形により成形される樹脂成形品であって、図示しない相手側筐体に対する相手側嵌合部１１と、防水を施す部分となる防水形成部１２と、これら相手側嵌合部１１及び防水形成部１２を連結するような連結部１３とを有して例えば図示のような形状に形成されている。相手側嵌合部１１は、この内部空間に端子金具３の電気接触部８を露出させることができるように形成されている。
　相手側嵌合部１１と防水形成部１２との間となる連結部１３には、端子収容部１４が形成されている。端子収容部１４は、連結部１３の内部を貫通するように形成されている。端子収容部１４は、防水形成部１２の側から端子金具３の電気接触部８を挿通することができるように、また、端子金具３の嵌合部（符号省略）を引っ掛けて係止することができるように形成されている。
　防水形成部１２は、上記の如く防水を施す部分であって、充填剤を充填するための充填室１５を有している。充填室１５は、図中矢印Ｐの方向を前後方向、矢印Ｑの方向を上下方向、矢印Ｒの方向を左右方向と定義すると、前壁１６と、左右の側壁１７と、この左右の側壁１７の間に位置する二つの隔壁１８とにより区画形成されている。防水形成部１２（充填室１５）は、後側と上側とを開口（開放）するように、また、底１９を有するように形成されている。前壁１６の近傍において、底１９には、端子収容部１４の一端が開口するようになっている。防水形成部１２（充填室１５）は、この上側の開口を介して端子金具３が収容・装着されるようになっている。上側の開口は、端子金具３の電線接続部７及び連続部分９の平面視形状に配慮して形成されている。
　防水形成部１２の後側には、ホルダー嵌合部２０が形成されている。このホルダー嵌合部２０は、ホルダー５を嵌合させるための部分であって、ホルダー挿入部分２１と、ホルダー係止部分２２とを有している。ホルダー挿入部分２１は、ホルダー５の後述する被覆係合部分２８に対応するように形成されている。また、ホルダー係止部分２２は、略爪状の突起であって、ホルダー５の後述する係止アーム部分２９を引っ掛けて係止することができるように形成さている。ホルダー係止部分２２は、左右の側壁１７の外面に配置形成されている。
　防水形成部１２は、上記の他に、ホルダー５の後述するリブ２６を係止するためのリブ係止部分２３を有している。リブ係止部分２３は、防水形成部１２の前側であって、左右の側壁１７及び二つの隔壁１８にそれぞれ形成されている。
　図１ないし図４において、ホルダー５は、コネクタハウジング４と同様、射出成形により成形される樹脂成形品であって、コネクタハウジング４の防水形成部１２に嵌合し、且つ充填室１５から引き出される高圧電線２の被覆部分２４に係合するようなホルダー本体２５と、このホルダー本体２５に一体形成される複数のリブ２６と、複数のリブ２６に跨って形成される第二リブ２７とを有して図４に示すような形状に形成されている。
　ホルダー本体２５は、コネクタハウジング４のホルダー挿入部分２１に挿入されて高圧電線２の被覆部分２４に係合する被覆係合部分２８と、コネクタハウジング４のホルダー係止部分２２に引っ掛かり係止される係止アーム部分２９とを有している。被覆係合部分２８は、高圧電線２の数に合わせて突出形成されている。被覆係合部分２８の先端には、高圧電線２の被覆部分２４に密着するような半円筒形状の押圧溝３０が形成されている。被覆係合部分２８及び押圧溝３０は、充填室１５に充填剤が充填されると、この充填剤の漏れを防止することができるように形成されている。係止アーム部分２９は、ホルダー本体２５の左右両側部となる位置に配置形成されている。係止アーム部分２９は、略枠状となるアーム形状に形成されている。
　リブ２６は、充填室１５の上側の開口を横切るように、また、端子金具３の連続部分９（又は電線接続部７）に対応する位置まで延びるように配置形成されている。リブ２６は、作業者の指幅よりも側壁１７との間隔や、隔壁１８との間隔が狭くなるように配置形成されている。リブ２６は、作業者が誤って指を入れてしまうことを防止するために、また、充填室１５に充填された硬化前の充填剤に触れてしまうことを防止するために設けられている。リブ２６は、本実施形態の形状の他に、例えば格子状に形成してもよいものとする。リブ２６は、本実施形態において、この先端（自由端部）が防水形成部１２の前壁１６に支持されるように形成されている。
　リブ２６は、この下側が充填剤浸漬部分３１（請求の範囲に記載したリブの一部に相当）として形成されている。充填剤浸漬部分３１は、充填室１５に充填された充填剤に浸漬される部分であって、浸漬の分だけ充填剤の充填量を低減することを目的に形成されている。更に、このようなリブ２６の下側には、充填室１５の底１９側に延出するような延出部３２が一体形成されている。
　延出部３２は、端子金具３の半嵌合検知をする部分として形成されている。延出部３２は、本実施形態において、端子金具３の連続部分９に対応する位置に配置形成されている（電線接続部７に対応する位置であってもよいものとする）。延出部３２は、ホルダー５をコネクタハウジング４に嵌合させる際、仮に端子金具３に当接したとすれば、端子金具３が端子収容部１４に対して半嵌合状態であることが分かるような部分として形成されている。延出部３２は、充填剤浸漬部分３１よりも下方へ突出することから、この延出部３２の分だけ充填剤の充填量を削減することが可能になっている。
　第二リブ２７は、複数のリブ２６の間隔を保つように形成されている。第二リブ２７には、コネクタハウジング４のリブ係止部分２３に係止される被係止部分３３が複数形成されている。
　上記構成及び構造において、高圧電線２の端末の端子金具３をコネクタハウジング４に収容すると、防水形成部１２（充填室１５）の上側の開口からは端子金具３の連続部分９及び電線接続部７を臨むことができるような状態になる。また、この時、防水形成部１２（充填室１５）の後側の開口からは高圧電線２が引き出されるような状態になる。
　コネクタハウジング４（防水形成部１２）に対しホルダー５を嵌合させると、高圧電線２にはホルダー５の被覆係合部分２８が係合し、これにより押さえ付けられる。ホルダー５がコネクタハウジング４に嵌合することにより、被覆係合部分２８は、防水形成部１２（充填室１５）の後側の開口を塞ぐようになる。また、ホルダー５の嵌合により、リブ２６が充填室１５の上側の開口を横切るような状態になる。
　このような状態において、充填室１５に充填剤をディスペンサー等で充填すると、リブ２６の充填剤浸漬部分３１が充填剤に浸漬されるような状態になる（図１の仮想線Ａを充填剤とすれば、浸漬状態が分かる）。充填室１５に充填された充填剤（仮想線Ａ参照）は、これが硬化するまで多少時間を要するが、ホルダー５のリブ２６の存在によって、作業者の指が充填剤に触れてしまうような不都合はない。
　ホルダー５は、充填室１５の上側の開口全体を覆うものではないことから、充填剤を臨むことができ、硬化が完了したか否かを確認することができる。
　以上、図１ないし図５を参照しながら説明してきたように、本実施形態のコネクタによれば、充填剤Ａに対し触手防止をすることができるという効果を奏する。また、本実施形態によれば、充填剤Ａの充填量を少なくしてコスト低減を図ることができるという効果を奏する。
　以上、本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。
　本出願は、２０１０年４月２０日出願の日本特許出願（特願２０１０－０９６６６６）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
　本発明によるコネクタによれば、充填剤に対し触手防止をすることができると共に、充填剤の充填量を少なくしてコスト低減を図ることができるという効果を奏する。
　１…コネクタ
　２…高圧電線（電線）
　３…端子金具
　４…コネクタハウジング
　５…ホルダー
　６…固定部
　７…電線接続部
　８…電気接触部
　９…連続部分
　１０…ボルト挿通孔
　１１…相手側嵌合部
　１２…防水形成部
　１３…連結部
　１４…端子収容部
　１５…充填室
　１６…前壁
　１７…側壁
　１８…隔壁
　１９…底
　２０…ホルダー嵌合部
　２１…ホルダー挿入部分
　２２…ホルダー係止部分
　２３…リブ係止部分
　２４…被覆部分
　２５…ホルダー本体
　２６…リブ
　２７…第二リブ
　２８…被覆係合部分
　２９…係止アーム部分
　３０…押圧溝
　３１…充填剤浸漬部分（リブの一部）
　３２…延出部
　３３…被係止部分
　５１…ワイヤハーネス
　Ａ…充填剤

Claims (2)

  1. 　電線の端末に設けられる端子金具と、該端子金具を収容する端子収容部を有するコネクタハウジングとを備えるとともに、該コネクタハウジングの充填室に充填される充填剤にて防水をするコネクタにおいて、
    　前記端子金具の電線接続部と該電線接続部に連続する電気接触部の連続部分とを少なくとも前記充填剤中に浸漬することが可能に前記充填室を配置形成する一方、
    　前記コネクタハウジングに嵌合し且つ前記充填室から引き出される前記電線に係合するホルダーを備え、
    　該ホルダーには、前記充填室の開口を横切り且つ一部が前記充填剤中に浸漬されるリブを一体に形成するコネクタ。
  2. 　請求項１に記載のコネクタにおいて、
    　前記リブを、前記連続部分又は前記電線接続部に対応する位置まで延びるように形成するとともに、このような前記リブには、前記一部から前記充填室の底側に延出して前記連続部分又は前記電線接続部に当接可能な延出部を一体に形成するコネクタ。
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