WO2001030503A1 - Dispositif de montage, de reglage avec verrouillage, et d'equilibrage de couteaux pour machine cutter - Google Patents

Dispositif de montage, de reglage avec verrouillage, et d'equilibrage de couteaux pour machine cutter Download PDF

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WO2001030503A1
WO2001030503A1 PCT/FR2000/002906 FR0002906W WO0130503A1 WO 2001030503 A1 WO2001030503 A1 WO 2001030503A1 FR 0002906 W FR0002906 W FR 0002906W WO 0130503 A1 WO0130503 A1 WO 0130503A1
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knife
square
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rectangular notch
knives
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PCT/FR2000/002906
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Inventor
Eric Hotimsky
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Eric Hotimsky
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/18—Knives; Mountings thereof
    • B02C18/20—Sickle-shaped knives

Definitions

  • the present invention relates to a device for mounting, adjusting with locking, and balancing the knives used in so-called “cutter” machines, used for grinding, chopping and mixing products, in particular in delicatessen and salting.
  • These machines include a number of knives, most often three, four or six, arranged on a horizontal axis rotating at high speed in a semi-toroidal tank.
  • the knives are placed one after the other on this axis, offset by 30, 60, 90, 120, or 180 "depending on the number of knives used and the nature of the work to be carried out, and adjusted so as to be flush with the tank .
  • the present invention therefore relates to a solution combining easy use, the precise adjustment of which includes secure locking, supplemented by simple balancing and capable of compensating for any imbalances.
  • This device can be implemented by personnel with low mechanical skills, offering solidity, hygiene, reliability, and an attractive manufacturing price.
  • each knife which retains a usual shape comprising a central fixing zone and a cutting bevel whose characteristics n! have no impact on the invention, comprises a notch of rectangular shape intended to accommodate a square-coach described below, allowing it a sufficient longitudinal clearance to compensate for the wear that the knife will undergo as and when sharpening.
  • the square drive which takes place inside the rectangular notch of the knife has in its center an orifice whose shape depends on the section of the motor shaft (most often hexagonal) and four holes provided for four through screws which will tighten the stack formed by two flange washers described below, enclosing both one or two knives and the square drive.
  • the two flange washers each have a central hole for the passage of the rotary shaft of the machine and four holes corresponding to those of the square drive. They simply serve to grip and secure the knife (s) with their square drive using the four through screws.
  • the locking in place of each knife is ensured by means of shims of various thicknesses which will be introduced into the space created by the difference in length existing between the side of a coach square and the long length of the rectangular notch of the knife. .
  • this system has the advantage of ensuring not only precise and foolproof adjustment, but also transmission with a play reduced to the minimum of the rotation of the machine shaft by the four sides of the coach square.
  • FIG. 1 is a plan view of the knife (1) according to the invention, comprising a rectangular notch (the ) and eight holes (lb).
  • Fig. 2 shows in plan, partially superimposed, from top to bottom: a flange washer (2) comprising a central bore (2a) and four countersunk holes (2b), then a driving square (3) comprising a bore central (3a) allowing passage with a very small clearance of the rotary shaft of the machine, four holes (3b) for the passage of the transverse fixing screws, and finally a flange washer (4) having a central bore (4a) and four holes threaded (4b).
  • Fig.3 is a sectional view respectively along aa, bb, and cc of the parts shown in Figure 2.
  • the sectional view along bb of the square drive (3) shows that its thickness is provided for mounting two knives (1) superimposed and opposite at 180 °. Also shown in this figure are two through screws (3c).
  • Fig.4 is a side view of a set of shims (5) of various thicknesses which, introduced into the space or spaces left empty by the square drive (3) placed inside the rectangular notch (the ) of the knife (1) ensure its adjustment and lock its positioning.
  • Fig.5 is a side view of a thin counterweight (6) for balancing the knives.
  • Fig.6 is a plan view together representing a knife (1) placed on a flange washer (4) (dotted) the square drive (3) being in place in the notch (la), as well as the shims (5).
  • the dimensions of the rectangular notch (la) of the knife (1) measure 132 x 101mm. Knowing that the sides of the coach square (3) measure 101 x 101mm. we deduce that the empty space mentioned above measures 31mm., that it is in the form of a single cavity, or split into two parts.
  • the shim of thickness lmm. by two 0.5mm shims.
  • the length of all these shims, whatever their thickness, is slightly less than that of one side of the coaching square, ie around 100mm. and their height is slightly less than the thickness of a knife, a little less than 6mm.
  • the balancing counterweights (6) here measure 25mm. in diameter to easily penetrate into the 26mm diameter holes (lb). of the knife. Their thickness is 0.8mm. so that it is possible to accommodate up to 7 counterweights in each hole.
  • Two knives will be balanced at the same time, mounted opposite 180 ° on a usual adjustment bench. Note that the counterweights being placed on the same plane as the imbalance, the vibrations of the second order are thereby suppressed.
  • the thickness of the square drive will be approximately equal to that of one or two knives, that is, for the embodiment described here, 5.8 or 11.6mm.
  • each knife (1) will be mounted separately on its 5.8mm thick square drive (3). and sandwiched between two flange washers (2 and 4), while in the second case, two knives (1) mounted opposite 180 ° on a single coach square (3) 11.6mm thick. will be sandwiched between two flange washers (2 and 4).

Abstract

Dispositif permettant le montage, le réglage, le verrouillage et l'équilibrage, de couteaux de machines dites 'cutters', utilisées dans diverses industries alimentaires, pour broyer, hacher, et mélanger des produits, ayant pour but d'en permettre un réglage longitudinal précis avec verrouillage inderéglable, et un équilibrage simple évitant les vibrations. L'invention consiste en un couteau (1) comportant une encoche rectangulaire (1a) qui sera positionné à l'aide de cales (5) sur un carré-entraîneur (3) transmettant la rotation de l'arbre de la machine, et comportant d'autre part, des alvéoles (1b) destinées à recevoir des contrepoids (6) pour l'équilibrage sur un banc de réglage. Des rondelles-flasques (2) coopérant avec le carré-entraîneur (3), solidariseront ces pièces à l'aide de vis traversantes (3c) et enfermeront en même temps les cales de réglage (5) et les contrepoids (6).

Description

DISPOSITIF DE MONTAGE, DE REGLAGE AVEC VERROUILLAGE, ET D'EQUILIBRAGE DE COUTEAUX POUR MACHINE CUTTER
La présente invention concerne un dispositif permettant le montage, le réglage avec verrouillage, et l'équilibrage des couteaux utilisés dans les machines dites "cutters", employées pour broyer, hacher et mélanger des produits, en particulier en charcuterie et salaison.
Ces machines comportent un certain nombre de couteaux, le plus souvent trois, quatre ou six, disposés sur un axe horizontal tournant à grande vitesse dans une cuve de forme demi- torique. Les couteaux sont placés les uns après les autres sur cet axe, décalés de 30, 60, 90, 120, ou 180" en fonction du nombre de couteaux utilisés et de la nature des travaux à effectuer, et réglés de façon à affleurer la cuve.
Dans les machines modernes la vitesse de rotation de l'arbre - et donc des couteaux - peut être fort élevée. La plupart des machines actuelles tournent normalement à plus de 3.000 tours/minute, certaines dépassant 5.000 tours/minute. Ces vitesses entraînent l'apparition d'une force centrifuge considérable tendant à dérégler les couteaux en les écartant de leur centre de rotation. Malgré un serrage énergique, il peut arriver qu'ils glissent entre les rondelles d'écartement placées entre eux, et que leur extrémité entre en contact avec la cuve de la machine d'où les conséquences que l'on peut imaginer: profondes rayures de la cuve, casse des couteaux, risque de projection de morceaux de métal hors de la machine, perte de la masse de matière en cours de "cutterage" en raison de la présence inévitable d'éclats métalliques la rendant inconsommable.
D'autre part, toujours un raison des vitesses de rotation élevées, les différences de poids que présentent souvent les couteaux (surtout après quelques affûtages) peuvent causer l'apparition de vibrations qu'il faut éliminer, soit en les pesant et les appairant, soit en montant un système équilibreur.
De nombreuses solutions ont été proposées pour ré- soudre ces problèmes. Certaines sont simples, mais souvent incomplètes ou d'utilisation peu commode. D'autres sont sophistiquées, mais complexes et de prix élevés. La présente invention a donc pour objet une solution conjugant une utilisation aisée, dont le réglage précis comporte un verrouillage sûr, complété par un équilibrage simple et capable de compenser les déséquilibres éventuels. Ce dispositif peut être mis en oeuvre par un personnel peu qualifié sur le plan mécanique, offre solidité, hygiène, fiabilité, et prix de fabrication intéressant.
Conformément à l'invention, chaque couteau, qui conserve une forme habituelle comportant une zone centrale de fixation et un biseau de coupe dont les caractéristiques n ! ont pas d'incidence sur l'invention, comporte une encoche de forme rectangulaire destinée à accueillir un carré- entraîneur décrit plus loin, lui permettant un débattement longitudinal suffisant pour compenser l'usure que le couteau subira au fur et à mesure des affûtages.
Par ailleurs, un certain nombre de trous ménagés autour de cette encoche rectangulaire sont prévus pour recevoir des contrepoids minces qui y seront logés suivant les besoins, et répartis selon l'orientation du déséquilibre observé sur un banc de réglage classique non décrit ici.
Destiné à transmettre aux couteaux le mouvement de rotation de l'arbre de la machine, le carré-entraîneur, qui prend place à l'intérieur de l'encoche rectangulaire du couteau comporte en son centre un orifice dont la forme est fonction de la section de l'arbre moteur (le plus souvent hexagonal) et quatre perçages prévus pour quatre vis traversantes qui permettront de serrer l'empilage formé par deux rondelles-flasques décrites plus loin, enserrant à la fois un ou deux couteaux et le carré-entraînëur . Les deux rondelles-flasques comportent chacune un trou central pour le passage de l'arbre rotatif de la machine et quatre trous correspondants à ceux du carré-entraineur . Elles servent simplement à enserrer et solidariser le ou les couteaux avec leur carré-entraîneur au moyen des quatre vis traversantes. Le verrouillage en place de chaque couteau est assuré au moyen de cales de diverses épaisseurs qui seront introduites dans l'espace créé par la différence de longueur existant entre le côté d'un carré-entraîneur et la grande longueur de l'encoche rectangulaire du couteau.
Les dimensions de ces deux pièces étant connues par construction, on sait donc parfaitement quelle devra être l'épaisseur totale de l'empilage des cales pour combler exactement cet intervalle qui, selon la position du couteau sur le carré-entraîneur, se trouvera le plus souvent scindé en deux parties dont l'une augmente à mesure que l'autre diminue mais dont le total reste constant.
Un petit nombre seulement de cales de différentes épaisseurs suffit pour combler précisément ce ou ces inter- valles et assurer à la fois le positionnement et le verrouillage longitudinal du couteau sur le carré-entraîneur.
Indépendamment de sa grande simplicité et de son faible coût, ce système présente l'avantage d'assurer non seulement un réglage précis et indéréglable, mais aussi la transmission avec un jeu réduit au minimum de la rotation de l'arbre de la machine par les quatre côtés du carré- entraineur .
Qu'il s'agisse des cales d'épaisseur servant à positionner et verrouiller le couteau sur le carré-entraîneur ou des contrepoids minces servant à l'équilibrage, une fois les rondelles-flasques appliquées de part et d'autre et serrées par les quatre vis traversantes, ces pièces se trouvent prisonnières, et ne peuvent donc s'échapper.
Une forme de réalisation de l'invention est repré- sentée, à titre d'exemple non limitatif, aux dessins annexés: La fig.l est une vue en plan du couteau (1) selon l'invention, comportant une encoche rectangulaire (la) et huit perçages (lb).
La fig.2 représente en plan, partiellement super- posés, de haut en bas: une rondelle-flasque (2) comportant un alésage central (2a) et quatre perçages fraisés (2b), puis un carré entraîneur (3) comportant un alésage central (3a) permettant le passage avec un très faible jeu de l'arbre rotatif de la machine, quatre perçages (3b) pour le passage des vis traversantes de solidarisation, et enfin une rondelle-flasque (4) comportant un alésage central (4a) et quatre perçages filetés (4b).
La fig.3 est une vue en coupe respectivement selon a-a, b-b, et c-c des pièces représentées à la figure 2. La vue en coupe suivant b-b du carré-entraîneur (3) montre que son épaisseur est prévue pour le montage de deux couteaux (1) superposés et opposés à 180°. Sur cette figure sont également représentées deux vis traversantes (3c).
La fig.4 est une vue cavalière d'un jeu de cales (5) de diverses épaisseurs qui, introduites dans le ou les espaces laissés vide par le carré-entraîneur (3) placé à l'intérieur de l'encoche rectangulaire (la) du couteau (1) assurent son réglage et verrouillent son positionnement.
La fig.5 est une vue cavalière d'un contrepoids mince (6) servant à l'équilibrage des couteaux.
La fig.6 est vue en plan représentant ensemble un couteau (1) posé sur une rondelle-flasque (4) (en pointillé) le carré-entraîneur (3) étant en place dans l'encoche (la), ainsi que les cales (5).
Diverses caractéristiques de l'invention sont précisées dans la description suivante de la réalisation: - les dimensions de l'encoche rectangulaire (la) du couteau (1) mesurent 132 x 101mm. Sachant que les côtés du carré-entraîneur (3) mesurent 101 x 101mm. on déduit que l'espace vide mentionné plus haut mesure 31mm., qu'il se présente sous la forme d'une cavité unique, ou scindé en deux parties.
- cinq cales (5) respectivement épaisses de 1, 2, 4, 8, et 16mm., judicieusement utilisées suffisent pour combler cette ou ces cavités, quel que soit le cas de figure, et le réglage de longueur du couteau pourra être ainsi effec- tué avec une précision de 1mm., suffisante pour la majorité des besoins.
Au cas où une précision accrue serait nécessaire il suffirait de remplacer, par exemple, la cale d'épaisseur lmm. par deux cales de 0,5mm. La longueur de toutes ces cales quelle que soit leur épaisseur, est légèrement inférieure à celle d'un côté du carré-entraîneur soit environ 100mm. et leur hauteur est légèrement inférieure à l'épaisseur d'un couteau, soit un peu moins de 6mm.
- les contrepoids d'équilibrage (6) mesurent ici 25mm. de diamètre afin de pénétrer aisément dans les perçages (lb) de diamètre 26mm. du couteau. Leur épaisseur est de 0,8mm. afin qu'il soit possible de loger jusqu'à 7 contrepoids dans chaque perçage. On procédera à l'équilibrage de deux couteaux à la fois, montés opposés à 180° sur un banc de réglage habituel. Signalons que les contrepoids étant placés sur le même plan que le déséquilibre, les vibrations du se- cond ordre se trouvent de ce fait supprimées.
- selon la disposition choisie par l'utilisateur, l'épaisseur du carré-entraîneur sera approximativement égale à celle d'un ou de deux couteaux soit, pour la réalisation décrite ici, de 5,8 ou 11,6mm. Dans le premier cas chaque couteau (1) sera monté séparément sur son carré-entraîneur (3) épais de 5,8mm. et pris en "sandwich" entre deux rondelles-flasques (2 et 4), alors que dans le second cas, deux couteaux (1) montés opposés à 180° sur un seul carré- entraîneur (3) épais de 11,6mm. se trouveront pris en "sandwich" entre deux rondelles-flasques (2 et 4).
Bien entendu, les cotes mentionnées étant celles de la réalisation décrite ici, ne sont pas limitatives de l'invention, de même que le nombre et la forme des contrepoids minces (6) et des perçages (lb). D'autre part, toutes les pièces subissant des efforts mécaniques sont réalisées en acier inoxydable traité.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif de montage permettant le réglage avec verrouillage, et l'équilibrage de couteaux sur l'arbre moteur de machines dites cutters employées pour couper, broyer, hacher et mélanger des produits, particulièrement en charcute- rie et salaisons, dans lequel chaque couteau (1) de forme habituelle est caractérisé par une zone centrale de fixation percée d'une encoche (la) de forme rectangulaire destinée à l'introduction d'un carré-entraîneur (3) lui transmettant le mouvement de rotation de l'arbre moteur, ainsi que celle de cales de réglage (5) de différentes épaisseurs qui, comblant l'espace vide résultant de la différence de longueur de l'encoche rectangulaire (la) et du carré-entraîneur (3), assureront à la fois le réglage et le verrouillage en position du couteau ( 1 ) , et comportant d'autre part des perçages (lb) dans lesquels pourront être introduits selon les besoins des contrepoids d'équilibrage (6), le tout étant solidarisé entre deux rondelles-flasques (2 & 4) par les vis traversantes (3c)
2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé par un carré-entraîneur (3) pouvant être inséré avec un très faible jeu dans l'encoche rectangulaire (la) du couteau (1), dont l'alésage central (3a) est réalisé pour coopérer avec un jeu aussi faible que possible avec l'arbre moteur de la machine, comportant quatre perçages destinés au passage des vis traversantes (3c), et dont l'épaisseur correspond à celle d'un ou de deux couteaux (1) qui, dans ce dernier cas résultant du type de montage choisi par l'utilisateur, y seront alors placés tête-bêche à 180°.
3. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé par l'utilisation de cales (5) de plusieurs épaisseurs destinées à combler exactement l'espace vide résultant de la différence entre la longueur de l'encoche rectangulaire (la) et le côté du carré-entraîneur (3).
4. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé par l'utilisation de contrepoids d'équilibrage (6) qui pourront, selon les besoins, être logés en quantité va- riable dans un, ou dans plusieurs des perçages (lb) prévus sur le couteau (1) à proximité de l'encoche rectangulaire (la),
5. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé par des rondelles-flasques (2 et 4) comportant un alésage central destiné au passage de l'arbre moteur de la machine, ainsi que quatre perçages correspondant à ceux percés sur le carré-entraîneur (3), pour le passage des vis traversantes de solidarisation (3c).
PCT/FR2000/002906 1999-10-25 2000-10-18 Dispositif de montage, de reglage avec verrouillage, et d'equilibrage de couteaux pour machine cutter WO2001030503A1 (fr)

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EP0052547A2 (fr) * 1980-11-17 1982-05-26 Eric Roland Hotimsky Dispositif de montage et d'équilibrage de couteaux rotatifs pour machine cutter
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