WO1999027345A1 - Dispositivo y procedimiento para medir la cohesion de medios granulares finos - Google Patents
Dispositivo y procedimiento para medir la cohesion de medios granulares finos Download PDFInfo
- Publication number
- WO1999027345A1 WO1999027345A1 PCT/ES1998/000325 ES9800325W WO9927345A1 WO 1999027345 A1 WO1999027345 A1 WO 1999027345A1 ES 9800325 W ES9800325 W ES 9800325W WO 9927345 A1 WO9927345 A1 WO 9927345A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- consolidation
- granular
- cohesion
- consolidated
- powder
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 claims abstract description 34
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 18
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 abstract description 23
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 8
- 238000005259 measurement Methods 0.000 abstract description 5
- 238000002405 diagnostic procedure Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 20
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 6
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000006870 function Effects 0.000 description 4
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 4
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 3
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 2
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000006399 behavior Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 238000012549 training Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N7/00—Analysing materials by measuring the pressure or volume of a gas or vapour
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N11/00—Investigating flow properties of materials, e.g. viscosity, plasticity; Analysing materials by determining flow properties
-
- G01N33/0091—
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/02—Devices for withdrawing samples
- G01N1/10—Devices for withdrawing samples in the liquid or fluent state
- G01N2001/1006—Dispersed solids
- G01N2001/1012—Suspensions
- G01N2001/1018—Gas suspensions; Fluidised beds
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
Abstract
El objeto de la presente invención es un dispositivo automatizado para la medida de la cohesión de medios granulares finos (polvos). El aparato se basa en un procedimiento que usa de forma novedosa el asiento fluido, donde el medio granular primero se inicializa a un estado reproducible; el medio granular inicializado se consolida o desconsolida por medio de un flujo controlado de gas; el asiento de polvo consolidado/desconsolidado se somete entonces a un flujo de gas, dirigido de tal forma que el material granular se halle bajo tensión; la sobrepresión que causa la ruptura del asiento de polvo proporciona entonces una medida del esfuerzo tensil del material granular, que a su vez es una función de la consolidación y de la fracción de vacío. La determinación de estas tres propiedades interdependientes constituye una medida de la fluidez del material. La técnica inventada es de gran interés para la industria xerográfica como método de diagnóstico basado en las propiedades físicas fundamentales.
Description
Memoria Descriptiva
TÍTULO
Dispositivo y procedimiento para medir la cohesión de medios granulares finos.
OBJETO DE LA INVENCIÓN
El objeto de la presente invención es un dispositivo automatizado para la medida de la cohesión de medios granulares finos (polvos). El aparato se basa en un procedimiento que usa de forma novedosa el asiento fluido, donde el medio granular primero se inicializa a un estado reproducible; el medio granular inicializado se consolida o desconsolida por medio de un flujo controlado de gas; el asiento de polvo consolidado/desconsolidado se somete entonces a un flujo de gas, dirigido de tal forma que el material granular se halle bajo tensión; la sobrepresión que causa la ruptura del asiento de polvo proporciona entonces una medida del esfuerzo tensil del material granular, que a su vez es una función de la consolidación y de la fracción de vacío. La determinación de estas tres propiedades interdependientes constituye una medida de la fluidez del material. La técnica inventada es de gran interés para la industria xerográfica como método de diagnóstico basado en las propiedades físicas fundamentales.
INFORME SOBRE EL ESTADO DE LATÉCNICA
Existen varias técnicas estándar para caracterizar la fluidez de los materiales granulares. Dichas técnicas se dividen en dos grupos. Existen una serie de técnicas en las cuales se evalúa la fluidez del polvo por medio de la facilidad de su transporte a
HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26)
través de diversos dispositivos estándar (grupo I). En el otro grupo de técnicas se encuentran aquellas en las que se trata de obtener propiedades físicas fundamentales del material en función de las cuales se encuentra el grado de fluidez del polvo (grupo II).
Grupo I:
Una técnica consiste en medir el tiempo transcurrido en el que una determinada masa de material se descarga de una tolva (Book of ASTM Standards. Part 9, American Societyfor Testing and Materials, Philadelphia, 1978, 45). Esta técnica se usa sobre todo para testear polvos metálicos. Para polvos que fluyen con dificultad, se hace vibrar la tolva con el objeto de facilitar el flujo (D. A. Hall y J. G. Cutress. The effect of fines contení, moisture and added oil on the handling of small coal. J Inst. Fuel, 33, 1960, 63-72). En esta técnica, las vibraciones inducidas pueden provocar la compactación del polvo. Otra técnica consiste en colocar en sentido vertical una serie de discos con un agujero central cuyo diámetro se va reduciendo progresivamente. El procedimiento consiste en hacer descargar el material a través de los discos. El diámetro del menor orificio a través del cual pasa la muestra tres veces consecutivas se toma como el índice de fluidez del material. En el test de Hosokawa (técnica que en la actualidad se usa en la industria xerográfica para clasificar la fluidez de los tóners experimentales), se coloca en sentido vertical una serie de cribas de tamaño de malla variable. Se hace vibrar la serie de cribas y la cantidad relativa de polvo que atraviesa cada criba da una medida de la fuidez del tóner. En general, las técnicas descritas tienen un grave problema consistente en la inicialización de la muestra del material. La naturaleza granular y cohesiva de los polvos finos hace que en cualquier situación las tensiones internas en el material no posean una distribución uniforme. Esta distribución depende en gran medida de la historia del material, de manera que es difícil conseguir que la muestra se encuentre en un estado inicial reproducible. Por otro lado, se sabe que la fluidez de los polvos finos se encuentra muy afectada por la humedad del gas ambiente. Otro gran inconveniente es que los resultados no sólo dependen de las propiedades físicas propias del material sino también del diseño y las
HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26)
-.
características del dispositivo. De este modo, las medidas sólo proporcionan una medida relativa de la fluidez del polvo. Más aún, el test de Hosoka a, por ejemplo, es conocido por ser muy sensible a la persona que lo maneja que necesita de un entrenamiento específico para poder manejar el aparato con cierta garantía. Existe por tanto necesidad de una técnica más robusta independiente del experimentador. La caracterización de la fluidez del polvo es más apropiada a través de la medida directa de algunas de sus propiedades físicas.
Grupo II:
Una propiedad sugerida para caracterizar la fuidez del material granular es su ángulo de reposo (ISO 3435-1977 -E- Clasification and Symbolization of Bulk Materials). No obstante, esta propiedad no se encuentra bien definida en los materiales granulares cohesivos ya que depende de la masa escogida de material (es bien sabido que bloques muy pequeños de polvos cohesivos pueden formar ángulos de 90°). El tamaño medio de las partículas del material se encuentra correlacionado con su grado de cohesión y por tanto con la facilidad con la que fluyen. Sin embargo, se conoce que el uso de aditivos puede alterar sustancialmente la fluidez del material mediante la modificación de las propiedades mecánicas de las partículas como su dureza o su energía de adhesión (J. M. Valverde, A. Ramos, A. Castellanos y P. K. Watson, Tensile strength and void fraction as functions of consolidation stress for a set of xerographic toners, Powder s and Grains 97, Balkema, Rotterdam, 1997) que juegan un papel decisivo en la fluidez del medio. La razón de Hausner dada por el cociente entre la densidad del polvo compactado (por medio de vibración) y su densidad en el estado de fluidización es una característica muy útil del material relacionada con su fluidez (L. Svarovsky, Powder Testing Guide, Elsevier, New York, 1987). La compresibilidad del material, según Svarovski y Carr (R. L. Carr, Chap. 2, Gas-Solids Handling in Process Industries, Marcel Dekker, NY, 1976), se encuentra también directamente relacionada con la fluidez del material. La celda de Jenike permite estimar el ángulo de fricción del material. Sin embargo no son accesibles los estados de baja consolidación y es un problema el que la muestra
HOJA DE SUSTITUCIÓN REGLA 26
se encuentre en un estado inicial reproducible. En la celda de separación puede medirse la adhesión del polvo pero se hace difícil lograr una consolidación homogénea y controlada.
La fluidez del medio granular está asociada a las fuerzas de cohesión entre partículas, que dependen fuertemente del grado de compactación del material. Nuestro objetivo final es obtener el esfuerzo tensil y la densidad del material en función de su estado de consolidación. De este modo, el logro de un estado de consolidación controlado y reproducible es vital para nuestro propósito. Aunque hasta el momento existen diversas formas de consolidar la muestra, ninguna se ajusta a nuestras necesidades:
a.- Consolidación por pistón: es difícil controlar el régimen de baja consolidación.
b.- Consolidación por centrifugación (J. M. Valverde, A. Ramos, A. Castellanos y P. K. Watson, Tensile strength and void fraction as functions of consolidation stress for a set of xerographic toners, Powders and Grains 97, Balkema, Rotterdam. 1997): Se ha usado para un rango limitado de esfuerzos de consolidación (pero está restringida a este rango de esfuerzos y no se presta al concepto de automatización que requerimos.
c- Consolidación por masa variable en el asiento: se ha usado por nosotros en un rango limitado de esfuerzos de consolidación (, pero está restringida a este rango y, además, tampoco se presta a la automatización.
Existe una necesidad urgente de un aparato o una técnica para medir las propiedades cohesivas de los materiales granulares finos tales como los toners xerográficos, cuyas propiedades de fluidez son de importancia tecnológica;
DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA INVENCIÓN
HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26)
La presente invención se refiere a un dispositivo, y al procedimiento utilizado en éste, para medir la cohesión de medios granulares finos. El dispositivo usa un flujo de gas (directo o inverso), controlado por ordenador, como agente compactador y descompactador del polvo para variar el estado de consolidación por medio de válvulas controladas y coordinadas.
El procedimiento tiene varias etapas: una primera en la que se inicializa el medio granular a un estado reproducible; una segunda en la que el medio granular inicializado se consolida o desconsolida por medio de un flujo controlado de gas; y por último, el asiento de polvo consolidado/desconsolidado se somete a un flujo de gas, dirigido de tal forma que el material granular se halle bajo tensión. La sobrepresión causa la ruptura del asiento de polvo proporcionando una medida de esfuerzo tensil del material granular, lo cual, unido a la medida del esfuerzo de consolidación y a la fracción de vacío, nos permite medir la fluidez del material.
Explicación de las figuras
Figura 1 : Esquema del dispositivo mediante el que puede obtenerse el diagrama de estado de polvos finos.
- MFC: Controlador del gas fluido.
- N2: Tanque de nitrógeno seco comprimido.
- Δp: Manómetro.
- B: Cilindro donde se encuentra el polvo asentado.
- v.El : Válvula que permanece abierta en los procesos de descompresión y ruptura. - v.E2: Válvula que permanece abierta en los procesos de compresión.
- v Cl : Válvula que permanece abierta durante la compresión.
- v C2: Válvula que permanece abierta en los procesos de descompresión y ruptura.
- S: Aparato emisor de ultrasonido.
- A: Aparato mecánico que se coloca en la base del asiento. - C: Ordenador.
HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26)
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN
El dispositivo (figura 1) consta de: un controlador del gas fluido (MFC), un tanque de nitrógeno seco comprimido(N ), un manómetro que mide la diferencia de presión entre el gas que pasa por el circuito y la presión atmosférica (Δp), un asiemto cilindrico (B) donde se encuentra el polvo asentado sobre un filtro que puede ser de cerámica o metal, una válvula que permanece abierta en los procesos de descompresión y ruptura (v.El), otra válvula que permanece abierta en los procesos de compresión (v.E2), una válvula que permanece abierta durante la compresión (v Cl), una válvula que permanece abierta en los procesos de descompresión y ruptura (v C2), un aparato emisor de ultrasonido que se utiliza para medir la altura del asiento de polvo (S), un aparato mecánico que se coloca en la base del asiento para agitarlo con el objetivo de favorecer la fluidización (A), un ordenador (C) que controla automáticamente las válvulas, el controlador de flujo, el medidor de presión, el emisor de ultrasonido y el agitador mecánico . La coordinación de todos estos elementos para llevar a cabo los ciclos de compresión/descompresión se realiza por medio de tarjetas de adquisición de datos y de un programa que ha sido creado al efecto.
La novedad del dispositivo está en la utilización de un asiento fluido en una secuencia novedosa de operaciones como pueden verse a continuación:
1.- Inicialización:
Los materiales granulares finos y cohesivos tienden en general a empaquetarse de una forma muy heterogénea con regiones más empaquetadas y otras regiones con estructuras más abiertas; claramente, tales polvos son difíciles de caracterizar. Así pues, nuestro primer paso es llevar el material granular a un estado reproducible de consolidación, y esto se realiza por medio del asiento fluido del siguiente modo: se somete al polvo a un flujo de gas controlado, y alcanzada una velocidad crítica del flujo, el asiento llega a fluidizarse. En el caso de polvos altamente cohesivos es necesario vibrar el asiento para romper los canales, burbujas, etc. La incorporación de
HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26)
un vibrador accionado automáticamente permitirá medir la razón de Hausner del material correlacionada con su fluidez.
Cuando se fluidiza, el estado del material granular es homogéneo, de tal forma que pierde toda memoria de su estado heterogéneo inicial. Si el flujo de gas y las vibraciones se cortan, entonces el polvo fluidizado se deposita en un estado reproducible (el polvo no es perfectamente uniforme ya que el fondo del asiento está algo más consolidado que el material en la parte superior, pero esto no es importante pues es el material en el fondo del asiento al que conciernen las medidas).
2.- Consolidación/ Desconsolidación:
Las fuerzas cohesivas en los materiales granulares se incrementan con el esfuerzo de consolidación. En el caso de materiales granulares finos, tales como los toners xerográficos, medidas de esfuezos de consolidación de unos pocos Paséales son difíciles de hacer. Sin embargo, tales fuerzas son típicas de aquéllas que existen en las capas delgadas de polvos que se encuentran en la práctica xerográfica, y en muchos otros procesos.
Después de estas investigaciones, reconociendo la necesidad de automatización, inventamos el siguiente método de consolidar el polvo siguiendo el paso de inicialización descrito anteriormente. En este proceso novedoso, tomamos el lecho fluido e invertimos el flujo de gas. En este paso de consolidación, el esfuerzo de consolidación en el fondo del asiento se obtiene sumando la caída de presión a través de la capa de polvo y el peso por unidad de área del polvo inicializado. Esta técnica de flujo inverso nos permite cubrir un rango de consolidaciones desde unos cientos Paséales hasta 2500 Paséales. Con una instrumentación mejorada se podrían alcanzar más altas consolidaciones.
Por medio de un flujo de descnsolidación, manteniendo la masa de material granular fija, podemos obtener valores del esfuerzo de consolidación menores que el peso por unidad de área. Por medio de este paso de desconsolidación somos capaces
HOJA DE SUSTITUCIÓN REGLA 26)
de cubrir un rango de esfuerzos de cien Paséales bajando hasta diez Paséales. Con instrumentos mejorados esperamos poder alcanzar un valor más bajo límite de un Pascal para el esfuerzo de consolidación.
Por medio de una técnica de pulso acústico podemos medir la altura del asiento fluido correspondiente a un valor dado del esfuerzo de consolidación. Esto nos permite calcular el promedio de la fracción de vacío del polvo consolidado o desconsolidado, lo que es una medida muy útil para caracterizar el polvo: primero, materiales granulares con partículas de gran tamaño y baja cohesión se empaquetan bastante, en realidad pueden alcanzar el límite de apilamiento aleatorio, fracción de vacío del orden de 0.45; por el contrario, materiales granulares con partículas de pequeño tamaño y alta cohesión se empaquetan en estructuras abiertas y pueden acercarse al límite de agregación balístico, donde la fracción de vacío es de 0.85.
3.- Medidas del Esfuerzo Tensil:
Posteriormente a la etapa de consolidación/desconsolidación se dirige un flujo de gas hacia arriba a través del asiento. El flujo de gas se incrementa cuasiestáticamente de tal modo que la caída de presión a través del asiento aumenta linealmente con la velocidad del gas. En el punto donde la velocidad del gas es tal que la caída de presión a través del asiento equilibra el peso de la muestra de polvo por unidad de área, y en este punto un material granular no cohesivo llegaría a fluidizarse (esto se conoce como el punto de mínima velocidad de fluidización). En la práctica, todos los materiales granulares presentan algún grado de cohesión, y así la caída de presión a través del asiento continúa creciendo para un flujo de gas por encima de Umf. Nótese que por encima de este punto el flujo de gas somete al material granular a un estado de tensión, y a medida que la tensión en el polvo crece se alcanza un punto en el cual el polvo se rompe bajo tensión y llega a fluidizarse. Esta velocidad del flujo se conoce como velocidad de comienzo de fluidización, y la tensión máxima a la que el polvo se encuentra a esta velocidad define el esfuerzo tensil del polvo σt. Este esfuerzo tensil es una función creciente del esfuerzo de consolidación. Los materiales granulares de
HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26)
baja cohesión muestran valores bajos del esfuerzo tensil mientras que materiales granulares de alta cohesión muestran valores relativamente altos del esfuerzo tensil.
Desde el punto de vista de la comprensión del comportamiento del medio granular, es útil combinar los datos del diagrama de consolidación con los datos del esfuerzo tensil. Juntos forman lo que se conoce como el Diagrama de Estado para Cizalla Cero, como se muestra en la figura 2. Este diagrama proporciona las interrelaciones entre el esfuerzo de consolidación, la fracción de vacío, y el esfuerzo tensil; es probablemente el mejor modo de mostrar cómo estas tres variables están relacionadas y así caracterizar el polvo.
4.- El medidor automático de la fluidez de polvos finos:
En vista de la utilidad de estos tipos de medidas es deseable automatizar el proceso, y hacerlo independiente del experimentador. El punto importante a tener en cuenta es que el proceso por nosostros expuesto está determinado por un flujo de gas, y que por medio de una serie de válvulas y controladores de flujo somos capaces de efectuar todo el proceso por medio de un ordenador. Las medidas, como son la velocidad del flujo de gas, la diferencia de presión, y la altura del asiento, son accesibles para el mismo computador, y de estos conjuntos de medidas, los valores del esfuerzo de compresión, de la fracción de vacío, y del esfuerzo tensil, se calculan automáticamente .
Dos ingredientes son esenciales, el uso del flujo inverso como medio para consolidar el polvo, y el uso del aparato de ultrasonidos para medir la altura del asiento.
HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26)
Claims
1. Dispositivo para medir la cohesión de medios granulares finos, caracterizado por el uso de un flujo de gas (directo o inverso), controlado por ordenador, como agente compactador y descompactador del polvo para variar el estado de consolidación por medio de válvulas controladas y coordinadas.
2. Dispositivo para medir la cohesión de medios granulares finos, según reivindicación 1 , caracterizado por el uso de un emisor de ultrasonidos controlado por ordenador para medir la fracción de vacío del material.
3. Dispositivo para medir la cohesión de medios granulares finos según reivindicaciones 1 y 2, caracterizado por el uso de un vibrador o agitador controlado por ordenador para favorecer la fluidización del polvo.
4. Procedimiento para medir la cohesión de medios granulares finos, utilizado en dispositivo descrito según reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por medir la fluidez del material a través de la interdependencia entre la medida del esfuerzo tensil, del esfuerzo de consolidación y la fracción de vacío.
HOJA DE SUSTITUCIÓN (REGLA 26)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES009702518A ES2131031B1 (es) | 1997-11-26 | 1997-11-26 | Dispositivo y procedimiento para medir la cohesion de medios granulares finos. |
| ESP9702518 | 1997-11-26 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO1999027345A1 true WO1999027345A1 (es) | 1999-06-03 |
Family
ID=8301386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/ES1998/000325 WO1999027345A1 (es) | 1997-11-26 | 1998-11-26 | Dispositivo y procedimiento para medir la cohesion de medios granulares finos |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2131031B1 (es) |
| WO (1) | WO1999027345A1 (es) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002095364A1 (es) * | 2001-05-22 | 2002-11-28 | Ingenieria Energetica Y De Contaminacion, S.A. | Sistema automatico para la captacion, pesada y evacuacion de particulas solidas |
| WO2007042585A2 (es) * | 2005-10-11 | 2007-04-19 | Universidad De Sevilla | Procedimiento y dispositivo para medir el ángulo de fricción y la cohesión de medios granulares |
| CN102706773A (zh) * | 2011-03-28 | 2012-10-03 | 厦门钨业股份有限公司 | 挤压成型过程中粉末宏观流动表征方法及所用设备 |
| CN108776081A (zh) * | 2018-07-05 | 2018-11-09 | 中国石油大学(华东) | 一种溶气原油流动特性实验环道装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2695451B2 (es) * | 2017-06-29 | 2019-10-17 | Tecn Mecanicas Ilerdenses S L | Dispositivo para ensayo de colapso de una columna de material pulverulento o granular |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3701399A1 (de) * | 1986-02-24 | 1987-08-27 | Freiberg Brennstoffinst | Verfahren und vorrichtung zur bestimmung rheologischer kennwerte von feinen schuettguetern |
| JPH03269340A (ja) * | 1990-03-20 | 1991-11-29 | Hosokawa Micron Corp | 粉粒体の付着力測定方法、並びに、付着力測定装置 |
| WO1995015213A1 (en) * | 1993-12-02 | 1995-06-08 | Rijksuniversiteit Groningen | Fluidization of a bed of a cohesive powder |
| WO1997038297A1 (en) * | 1996-04-09 | 1997-10-16 | Amherst Process Instruments, Inc. | Apparatus for determining powder flowability |
-
1997
- 1997-11-26 ES ES009702518A patent/ES2131031B1/es not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-11-26 WO PCT/ES1998/000325 patent/WO1999027345A1/es active Application Filing
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3701399A1 (de) * | 1986-02-24 | 1987-08-27 | Freiberg Brennstoffinst | Verfahren und vorrichtung zur bestimmung rheologischer kennwerte von feinen schuettguetern |
| JPH03269340A (ja) * | 1990-03-20 | 1991-11-29 | Hosokawa Micron Corp | 粉粒体の付着力測定方法、並びに、付着力測定装置 |
| WO1995015213A1 (en) * | 1993-12-02 | 1995-06-08 | Rijksuniversiteit Groningen | Fluidization of a bed of a cohesive powder |
| WO1997038297A1 (en) * | 1996-04-09 | 1997-10-16 | Amherst Process Instruments, Inc. | Apparatus for determining powder flowability |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| IGWE GODWIN JOSEPH I.: "Improved apparatus for measurement of specific surface areas of powders", INDUSTRIAL & ENGINEERING CHEMISTRY RESEARCH,, vol. 26, no. 6, June 1987 (1987-06-01), pages 1254 - 1259 * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 16, no. 85 (P - 1319) 28 February 1992 (1992-02-28) * |
| VALVERDE JOSE MANUEL ET AL.: "The tensile stregth of cohesive powders and its relationship to consolidation free volume and cohesivity", POWDER TECHNOLOGY,, vol. 97, no. 3, 1 July 1998 (1998-07-01), pages 237 - 245 * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002095364A1 (es) * | 2001-05-22 | 2002-11-28 | Ingenieria Energetica Y De Contaminacion, S.A. | Sistema automatico para la captacion, pesada y evacuacion de particulas solidas |
| WO2007042585A2 (es) * | 2005-10-11 | 2007-04-19 | Universidad De Sevilla | Procedimiento y dispositivo para medir el ángulo de fricción y la cohesión de medios granulares |
| WO2007042585A3 (es) * | 2005-10-11 | 2007-06-21 | Univ Sevilla | Procedimiento y dispositivo para medir el ángulo de fricción y la cohesión de medios granulares |
| CN102706773A (zh) * | 2011-03-28 | 2012-10-03 | 厦门钨业股份有限公司 | 挤压成型过程中粉末宏观流动表征方法及所用设备 |
| CN108776081A (zh) * | 2018-07-05 | 2018-11-09 | 中国石油大学(华东) | 一种溶气原油流动特性实验环道装置 |
| CN108776081B (zh) * | 2018-07-05 | 2021-02-09 | 中国石油大学(华东) | 一种溶气原油流动特性实验环道装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2131031B1 (es) | 2000-03-01 |
| ES2131031A1 (es) | 1999-07-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Woodcock et al. | Bulk solids handling: an introduction to the practice and technology | |
| Savage et al. | Stresses developed by dry cohesionless granular materials sheared in an annular shear cell | |
| Cerato et al. | Determination of surface area of fine-grained soils by the ethylene glycol monoethyl ether (EGME) method | |
| De Jong et al. | Properly determine powder flowability to maximize plant output | |
| Doanh et al. | Stick-slip behaviour of model granular materials in drained triaxial compression | |
| Gal et al. | A physical model for porosity reduction in sandstones | |
| WO1999027345A1 (es) | Dispositivo y procedimiento para medir la cohesion de medios granulares finos | |
| Achmus et al. | The influence of “up-scaling” on the results of particle method calculations of non-cohesive soils | |
| Evesque et al. | Pile density is a control parameter of sand avalanches | |
| Horváth et al. | Anomalous density dependence of static friction in sand | |
| Negi et al. | A numerical model for flow of granular materials in silos. Part 2: Model validation | |
| Blanco-Rodríguez et al. | Stress distribution in two-dimensional silos | |
| Molenda et al. | Airflow resistance of seeds at different bulk densities using Ergun’s equation | |
| Johanson | Modeling flow of bulk solids | |
| Lawrence | Ultrasonic shear wave velocities in sand and clay | |
| Williams et al. | The preparation of powder specimens for shear cell testing | |
| Rastogi et al. | Survey of characterization techniques of dry ultrafine coals and their relationships to transport, handling and storage | |
| Yanagida et al. | Dynamic measurement for the stiffness of loosely packed powder beds | |
| Wetzel et al. | Axisymmetric stress wave propagation in sand | |
| Corriveau et al. | Internal friction angles: characterization using biaxial test simulations | |
| Linemann et al. | Compaction of Powders due to Vibrations and Shocks | |
| Singley et al. | The flow of particulate materials | |
| Benedetti et al. | Angular particle sliding down a transversally vibrated smooth plane | |
| Emam et al. | Granular packings assembled by rain deposition: an experimental and numerical study | |
| Kumar | Fundamental studies on bulk flow characteristics of fine coal |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| AK | Designated states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): CA JP US |
|
| AL | Designated countries for regional patents |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE |
|
| DFPE | Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101) | ||
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application | ||
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase | ||
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: CA |