EP1360998A1 - Rouleau de peintre et son procédé de fabrication - Google Patents

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EP1360998A1
EP1360998A1 EP03356059A EP03356059A EP1360998A1 EP 1360998 A1 EP1360998 A1 EP 1360998A1 EP 03356059 A EP03356059 A EP 03356059A EP 03356059 A EP03356059 A EP 03356059A EP 1360998 A1 EP1360998 A1 EP 1360998A1
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EP
European Patent Office
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sleeve
rod
roller
coating
covering
Prior art date
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EP03356059A
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German (de)
English (en)
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EP1360998B1 (fr
Inventor
Gérard Rolle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chalimont Ets
Original Assignee
Chalimont Ets
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Publication date
Application filed by Chalimont Ets filed Critical Chalimont Ets
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/02—Rollers ; Hand tools comprising coating rollers or coating endless belts

Definitions

  • the invention relates to a painter's roller and its method of manufacturing.
  • rollers comprising a cylindrical tubular sleeve externally carrying a coating whose ends longer than those of the sleeve are folded back inside this one, and two plastic ends fitted into each of the ends of the sleeve and each carrying a bearing cooperating with a rod axial forming part of an armature, at least one of these tips cooperating with means for wedging in longitudinal translation of the sleeve and of the roller on the rod.
  • the translation link is ensured by a split ring or rod arranged in a housing of at least minus a tip and clamping on the axial rod which, for a roller removable, is smooth, and which, for a non-removable roller, is provided with a groove cooperating with the ring.
  • One of the problems underlying the invention is that encountered by the roller manufacturer who wishes to be able to mount his rollers on different mounts, threaded or smooth end, and this can be dismantled or no, by limiting the number of tip models.
  • bonding of the coating requires independently of the bonding operation, to make the coating exceed each of the ends of the sleeve over a sufficient amount of the order of 40 to 50 millimeters so that, after turning inside the tubular body of the sleeve, the bonding connection against the inner face of the sleeve is not affected by the nervousness of the coating material in the area of turnaround. This extra length of the coating increases the cost price of the muff.
  • the object of the present invention is to remedy these drawbacks by providing a roller whose versatility of the tips simplifies its manufacturing, makes it automatable, therefore less costly and whose structure end caps allows it to be mounted, dismountable or non-removable, on the different fittings in possession of amateurs or professionals.
  • each of the end pieces is mechanically linked by fitting and jamming of its internal attachment collar against the inner wall of the sleeve and the coating is held only by pinching of each of its ends against the internal face of the sleeve by the intermediate flanges of the end caps. It follows from this that the length of the folded end in the sleeve can be reduced, which consequently reduces coating consumption, without affecting the connection of the coating with the sleeve.
  • This mechanical connection mode eliminates sticking of the coating on the outside of the sleeve and contributes to the reduction of the manufacturing cost, but also to the protection of the environment.
  • the external flange the acute peripheral edge of which penetrates into the coating inside the sleeve, remains housed in this sleeve and releases so the edge of the roll.
  • This arrangement is very important because, when the roller is used to paint in the corners, its end which comes in contact with the wall perpendicular to that on which the roller is pressed, is provided with the same coating as that carried by the roller, and therefore no longer tendency to leave traces and drops, like sleeves do fitted with an extreme rigid collar protruding from the sleeve.
  • the translational connection of the roller with the axial rod of a reinforcement is carried out by the rod (s) arranged in the chambers of the two end caps, rods which pinch the cylindrical rod, whether it is smooth or provided with at least one locking groove.
  • the chimney automates the introduction of the rod into the chamber of each end piece.
  • the sleeve of the roller is made of injected plastic and present, in its internal part and from from each end, first a smooth area extending over the length of drawdown, inside the sleeve of the free end of the covering, and, then, an attachment zone with radial projections able to cooperate with the attachment collar (s) of a nozzle.
  • each end piece can with respect to the sleeve occupy two positions, a mounting position in which these attachment flanges are tightly fitted into the smooth area of the end of the sleeve, for example to allow the folding of the end of the covering inside the sleeve, and a fixing position in which the flanges engage with the internal radial projections of the sleeve and ensure the non-removable positive connection of the nozzle with the muff.
  • the bearing formed in the axial body of revolution of each end piece is juxtaposed to a larger shouldered housing diameter than it, opening outwards and capable of receiving a plug threaded constituting means of wedging in translation of the axial rod of a frame provided with a threaded end.
  • each of the end pieces can cooperate, either with an axial rod, adjustable in translation by the elastic rod (s), either with an axial rod adjustable in translation, on the one hand by the rods, and on the other hand by a plug threaded.
  • the same roller can be used without difficulty with all the reinforcements existing on the market, without the need, when its manufacture, to differentiate the tips.
  • the invention also relates to the method of manufacturing the roller.
  • Figure 1 is a longitudinal sectional view of a first form execution of the sleeve, when it is dismountably mounted on the axial rod of a frame,
  • Figure 2 is a partial sectional view of the same roller when is installed, in a non-removable manner, on a frame,
  • Figure 3 is a partial longitudinal view of an embodiment sleeve
  • Figure 4 is a longitudinal sectional view of a nozzle during the installation of the rod
  • FIG. 5 is a partial sectional view along V-V of FIG. 4,
  • Figures 6 to 9 are partial views in longitudinal section showing different phases of the roller manufacturing process.
  • this roller painter is essentially composed of a roller A mounted free to rotate on a frame B.
  • the frame B comprises a straight rod 2 intended to pass through axially the roller A, a bend 3, a counter bend 4, and a rod grip 5 integral with a handle, not shown.
  • Roller A is itself composed of a plastic sleeve 6 in the ends which are fitted and fixed two end pieces 7 each carrying a bearing 8 intended to cooperate with the axial rod 2.
  • the sleeve 6 is covered by a coating 9 whose constituent materials, texture and thickness depend the nature of the liquid or pasty product to be spread and the appearance before to be obtained.
  • the coating 9 has a length greater than the length of the sleeve 6 so as to present, at its ends, two extensions 9a which can be folded back inside the sleeve 6.
  • each end piece 7 has an axial body 11 comprising the bearing 8, a chamber 10 for a elastic band 12 and a shouldered housing 13 having a larger diameter than that of the bearing 8.
  • the housing 13 opens out from the external end of the endpiece.
  • the chamber 10 has, in cross section, the general shape of a U whose two wings 10a are extended beyond the diametrical plane D, shown in FIG. 5, by the walls 14a of a radial chimney 14. At least one of the walls 14a, and of preferably both, comprises projecting towards the inside of the chamber 10, a protrusion 15 elastically deformable, capable of ensuring the retention of the rod 12 after its introduction into chamber 10.
  • the rod 12 is constituted by a split ring, made of plastic, but it can also consist of a metal split ring of circular or polygonal section.
  • one of the walls 14a of the chimney is integral with a flap 16 which extends it and which is itself extended by a latch 17, capable of cooperating with a notch 18 protruding outside the other wall 14. After fitting the rod 12 in the chamber 10, the flap is folded down to close the opening of the chamber and the lock, by engagement of its lock 17 on the notch 18.
  • This arrangement is particularly interesting for rollers fitted with a long pile coating because it prevents the hairs from the part of the covering folded inside the sleeve can penetrate into chamber 10 and, by wedging with the rod 12, can brake or block the rotation of the roller relative to the axial rod 2.
  • the axial body 11 of the nozzle 7 is provided at its internal end with a frustoconical wall 19 going diverging at from this body and constituting centering and guiding cone for the end of the reinforcing rod.
  • a frustoconical wall 19 going diverging at from this body and constituting centering and guiding cone for the end of the reinforcing rod.
  • protrude two external radial attachment flanges 20 which have an external diameter a few tenths of a millimeter larger than the inside diameter of the sleeve 6 constituting the roller A. Consequently, they are capable of fit tightly inside this sleeve.
  • This tip includes another intermediate collar 22 and an extreme and external collar 23.
  • the flanges 22 and 23, as well as the wall 19, are each crossed by one or more holes 25 allowing the escape of paint can accumulate inside the sleeve.
  • the sleeve 6 has, at each of its ends and starting from this end, on the one hand, a smooth cylindrical zone 26, and, on the other hand, a zone 27 equipped with radial projections.
  • the protrusions of zone 27 are formed by ribs circular 28 projecting radially from the inner face of the sleeve 6.
  • the part cylindrical and smooth 26 extends at least over the drawdown length of the free end 9a of the coating 9 inside the sleeve, and is preceded by a chamfer 29.
  • the sleeve 6 Due to its structure, the sleeve 6 is produced by injection. After manufacture, it is covered by a coating sheath 9 which is fitted onto it, with elastic radial clamping, and positioned so that the free ends 9a of this sheath project with the same value from each of the ends of the sleeve 6, a value which is of the order of 15 millimeters.
  • the roller according to the invention saves between 50 and 70 millimeters of coating length.
  • each of the end pieces 7 receives in its room 10 a rod 12 which, after installation, is retained by the projections 15, so that the sub-assembly thus formed can be stored pending assembly.
  • This assembly can be carried out automatically since each of the elements to be assembled is distributable and orientable by means of distribution, such as vibrating bowls or others.
  • each of the end pieces is, in a first phase, partially engaged in the end corresponding to the sleeve 6. More specifically, its attachment flanges 20 are tightly fitted into the smooth part 26 and on a shallow depth, so as to leave between the end of the sleeve and the intermediate flange 22, sufficient space to allow the folding of the ends 9a of the coating.
  • radial fingers 30 are moved radially in the direction of the longitudinal axis of the sleeve, so as to fold the ends 9a towards the inside of the roller. This folding is facilitated by providing at least one longitudinal slot in part 9a of the coating.
  • the end caps 7 are moved longitudinally in the direction of the sleeve, as shown in Figure 8, so that their flanges 22 continue the folding against the face inside of sleeve 6, then pinch part 9a of the coating against this muff.
  • its flanges 20 come into contact with the ribs 28 on which they snap in ensuring the final mechanical connection of the nozzle with the sleeve.
  • each end piece 7 in the sleeve 6 is stopped when its flange 23 is recessed in the sleeve 6 relative to the area of reversal 9b of the coating, as shown in FIG. 1.
  • the acute edge 23a of the flange enters the area of flipping, so that only this flipping area can come in contact against a painted surface.
  • the coating 9 is maintained on the roller only by wedging its ends by the flanges 22, therefore without use of glue, requiring one or more additional operations, precautions for the personnel during their use, and whose composition may be harmful to the environment.
  • Figure 1 shows that this roller mounts easily on a frame B equipped with an axial rod 2, cylindrical and smooth.
  • translation connection of the roller with the rod is ensured by radial clamping rods 12 of the two end pieces 7 on the rod 2.
  • This tightening is sufficient to maintain the roller and nevertheless tolerate the extraction of the roller to provide its replacement.
  • the housing shouldered 13 allows the threaded plug to be mounted thereon and thus to add to the translation support provided by the two rods, translation support provided by this plug. In this case, the roller also remains removable.
  • Figure 2 shows that the same roller can also be mounted, in a non-removable manner, on a frame B1.
  • the axial rod 2 of the frame B1 is equipped, near its elbow 3, with a groove 33 in which engages the rod 12 of the corresponding tip 7.
  • This mode of bond is used for disposable rollers.
  • roller according to the invention does not only simplifies manufacturing operations, but by its versatility can be mounted on all types of reinforcements meeting.
  • end pieces 7 can have a number any of flanges 20 and 22, and that the radial projections formed in the sleeve 6 can take any other form than that described above.
  • the tips can, in low end applications range, be mounted in smooth sleeves internally, formed by extrusion and continuously coated with a wrapped and glued coating, then cut to size on request.
  • the mechanical connection of each end piece with the sleeve is secured only by wedging radial of its flange (s) 20 against the internal face of the sleeve.

Abstract

Dans ce rouleau, chaque embout (7) comprend un corps axial (11) duquel font saillies, en allant de son extrémité pénétrant en premier dans le manchon (6) à son extrémité pénétrant le dernier : au moins une collerette extrême d'accrochage (20) apte à s'emmancher avec serrage dans le manchon, au moins une collerette intermédiaire (22) de plaquage contre la face interne du manchon de l'extrémité libre correspondante du revêtement, et une collerette extrême et externe (23), avec bord périphérique aigu (23a) apte à pénétrer dans la zone de retournement (9b) du revêtement, ces deux dernières collerettes (22, 23) ayant des diamètres extérieurs inférieurs à celui intérieur du manchon, tandis que l'embout (7) comprend, à côté du palier (8) pour la tige axiale (2) de l'armature (B), une chambre (10) apte à recevoir et retenir un jonc (12), élastiquement déformable radialement, ladite chambre (10) communiquant avec une cheminée radiale (14) d'introduction du jonc. <IMAGE>

Description

L'invention est relative à un rouleau de peintre et à son procédé de fabrication.
Elle concerne plus particulièrement les rouleaux comprenant un manchon tubulaire cylindrique portant extérieurement un revêtement dont les extrémités plus longues que celles du manchon sont rabattues à l'intérieur de celui-ci, et deux embouts en matière plastique emmanchés dans chacune des extrémités du manchon et portant chacun un palier coopérant avec une tige axiale faisant partie d'une armature, l'un au moins de ces embouts coopérant avec des moyens de calage en translation longitudinale du manchon et du rouleau sur la tige.
Ces rouleaux sont des produits consommables qui doivent être renouvelés ou remplacés, par usure ou pour adapter la nature de leur revêtement au travail à réaliser. Or, les armatures disponibles sur le marché et en possession des amateurs et des professionnels sont différentes en ce qui concerne leur mode de liaison en translation du rouleau avec la tige de l'armature le traversant axialement. C'est ainsi que, avec certaines armatures, la liaison en translation s'effectue par un bouchon fileté, vissé sur l'extrémité filetée de la tige et coopérant avec une paroi de l'embout correspondant pour empêcher l'extraction de cette tige. Dans d'autres armatures, et par exemple dans celles décrites dans le document FR-A-2 799 364, la liaison en translation est assurée par un anneau fendu ou jonc disposé dans un logement d'au moins un embout et venant en serrage sur la tige axiale qui, pour un rouleau démontable, est lisse, et qui, pour un rouleau indémontable, est muni d'une gorge coopérant avec l'anneau.
L'un des problèmes à la base de l'invention est celui rencontré par le fabricant de rouleaux qui souhaite pouvoir monter ses rouleaux sur des montures différentes, à bout fileté ou lisse, et cela de manière démontable ou non, en limitant le nombre de modèles d'embouts.
Un autre problème est celui de la fabrication des rouleaux ou manchons. En effet, le montage dans les manchons des embouts, seul ou avec interposition d'un tube central, est difficilement automatisable, de même que la mise en place et le collage du revêtement sur et à l'intérieur du manchon. Il en résulte un coût de fabrication relativement élevé qui ne permet plus de s'opposer à la concurrence des pays à faible coût de main d'oeuvre.
Enfin, le collage du revêtement nécessite indépendamment de l'opération de collage, de faire dépasser le revêtement de chacune des extrémités du manchon sur une quantité suffisante de l'ordre de 40 à 50 millimètres pour que, après retournement dans le corps tubulaire du manchon, la liaison par collage contre la face interne du manchon ne soit pas affectée par la nervosité de la matière du revêtement dans la zone de retournement. Cette surlongueur du revêtement augmente le coût de revient du manchon.
La présente invention a pour objet de remédier à ces inconvénients en fournissant un rouleau dont la polyvalence des embouts simplifie sa fabrication, la rend automatisable, donc moins coûteuse et dont la structure des embouts permet de le monter, de manière démontable ou indémontable, sur les différentes armatures en possession des amateurs ou des professionnels.
A cet effet, dans le rouleau selon l'invention, chaque embout comprend un corps axial duquel font saillies, en allant de son extrémité pénétrant en premier dans le manchon à son extrémité pénétrant le dernier :
  • au moins une collerette extrême d'accrochage, apte à s'emmancher avec serrage dans le manchon,
  • au moins une collerette intermédiaire de plaquage contre la face interne du manchon de l'extrémité correspondante du revêtement,
  • et une collerette extrême et externe, avec bord périphérique aigu apte à pénétrer dans la zone de retournement du revêtement,
   ces deux dernières collerettes ayant des diamètres extérieurs inférieurs à celui intérieur du manchon, tandis que le manchon comprend, à côté du palier pour la tige axiale de l'armature, une chambre apte à recevoir et retenir un jonc élastiquement déformable radialement, ladite chambre communiquant avec une cheminée radiale d'introduction du jonc.
Dans ce rouleau, chacun des embouts est lié mécaniquement par emmanchement et coincement de sa collerette interne d'accrochage contre la paroi interne du manchon et le revêtement est maintenu uniquement par pincement de chacune de ses extrémités contre la face interne du manchon par les collerettes intermédiaires des embouts. Il résulte de cela que la longueur de l'extrémité rabattue dans le manchon peut être réduite, ce qui réduit en conséquence la consommation de revêtement, sans que cela affecte la liaison du revêtement avec le manchon. Ce mode de liaison mécanique élimine le collage du revêtement sur la face extérieure du manchon et contribue à la réduction du coût de fabrication, mais aussi à la protection de l'environnement.
La collerette externe, dont le bord périphérique aigu pénètre dans le revêtement à l'intérieur du manchon, reste logé dans ce manchon et dégage donc le bord du rouleau. Cet aménagement est très important car, lorsque le rouleau est utilisé pour peindre dans les angles, son extrémité qui vient en contact avec la paroi perpendiculaire à celle sur laquelle le rouleau est plaqué, est munie du même revêtement que celui porté par le rouleau, et n'a donc plus tendance à laisser des traces et des gouttes, comme le font les manchons équipés de collerette extrême rigide saillant du manchon.
La liaison en translation du rouleau avec la tige axiale d'une armature s'effectue par le ou les joncs disposés dans les chambres des deux embouts, joncs qui viennent pincer la tige cylindrique, que celle-ci soit lisse ou munie d'au moins une gorge de blocage. La cheminée permet d'automatiser l'introduction du jonc dans la chambre de chaque embout.
Dans une forme d'exécution de l'invention, le manchon du rouleau est en matière plastique injectée et présente, dans sa partie interne et à partir de chaque extrémité, d'abord une zone lisse s'étendant sur la longueur de rabattement, à l'intérieur du manchon de l'extrémité libre du revêtement, et, ensuite, une zone d'accrochage avec des saillies radiales aptes à coopérer avec la ou les collerettes d'accrochage d'un embout.
Avec cet aménagement, chaque embout peut par rapport au manchon occuper deux positions, une position de montage dans laquelle ces collerettes d'accrochage sont emmanchées avec serrage dans la zone lisse de l'extrémité du manchon, par exemple pour permettre le rabattement de l'extrémité du revêtement à l'intérieur du manchon, et une position de fixation dans laquelle les collerettes s'encliquètent avec les saillies radiales internes du manchon et assurent la liaison positive indémontable de l'embout avec le manchon.
Avantageusement, le palier formé dans le corps axial de révolution de chaque embout est juxtaposé à un logement épaulé de plus grande diamètre que lui, débouchant vers l'extérieur et apte à recevoir un bouchon fileté constituant moyen de calage en translation de la tige axiale d'une armature munie d'une extrémité filetée.
Ainsi, chacun des embouts peut coopérer, soit avec une tige axiale, calable en translation par le ou les joncs élastiques, soit avec une tige axiale calable en translation, d'une part par les joncs, et d'autre part par un bouchon fileté. Il résulte de cela que le même rouleau peut être utilisé sans difficulté avec toutes les armatures existant sur le marché, sans qu'il y ait besoin, lors de sa fabrication, de différencier les embouts.
L'invention concerne également le procédé de fabrication du rouleau.
Ce procédé comprend les phases suivantes :
  • a) réalisation par injection du manchon tubulaire cylindrique présentant, à l'intérieur de chaque extrémité, une zone lisse et une zone avec des saillies radiales,
  • b) mise en place, sur le manchon, d'un fourreau de revêtement ayant une longueur supérieure à celle du manchon,
  • c) engagement d'un jonc dans chacun des embouts,
  • d) engagement partiel d'un embout dans chacune des extrémités du manchon en ménageant, entre le bord du manchon et la collerette intermédiaire, un espace permettant le rabattement de l'extrémité correspondante du revêtement, ledit embout étant maintenu dans cette position par coopération et serrage de ses collerettes d'accrochage sur la zone lisse interne du manchon,
  • e) rabattement des extrémités du revêtement à l'intérieur du manchon,
  • f) engagement définitif de chaque embout avec encliquetage de ses collerettes d'accrochage avec les saillies internes du manchon, plaquage et coincement des extrémités retournées du revêtement, contre la face interne du manchon et par la collerette intermédiaire, et engagement de la collerette extrême extérieure à l'intérieur du manchon et dans la partie retournée du revêtement.
    • En raison de leur simplicité, toutes ces phases peuvent être entièrement automatisées en entraínant une réduction considérable de la main d'oeuvre, et en conséquence du coût de montage.
    Si l'on ajoute à cela, la suppression de toute phase de collage du revêtement sur le manchon, la réduction de la longueur du revêtement nécessaire à la réalisation d'un rouleau, consécutivement à la réduction de la longueur des extrémités retournées, et la réduction des coûts de gestion des stocks par le recours à un seul embout applicable aux deux extrémités d'un rouleau, il ressort nettement que le prix de revient final est considérablement abaissé par rapport à celui d'un rouleau actuel.
    L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé représentant une forme d'exécution du rouleau selon l'invention.
    Figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'une première forme d'exécution du manchon, lorsqu'il est mis en place de manière démontable sur la tige axiale d'une armature,
    Figure 2 est une vue partielle en coupe du même rouleau lorsqu'il est mis en place, de manière indémontable, sur une armature,
    Figure 3 est une vue partielle longitudinale d'une forme d'exécution du manchon,
    Figure 4 est une vue en coupe longitudinale d'un embout lors de la mise en place du jonc,
    Figure 5 est une vue partielle en coupe suivant V-V de figure 4,
    Figures 6 à 9 sont des vues partielles en coupe longitudinale montrant différentes phases du procédé de fabrication du rouleau.
    Comme montré de manière générale sur la figure 1, ce rouleau de peintre est essentiellement composé d'un rouleau A monté libre en rotation sur une armature B.
    L'armature B comporte une tige rectiligne 2 destinée à traverser axialement le rouleau A, un coude 3, un contre coude 4, et une tige de préhension 5 faisant corps avec un manche, non représenté. Le rouleau A est lui-même composé d'un manchon 6 en matière plastique dans les extrémités duquel sont emmanchés et fixés deux embouts 7 portant chacun un palier 8 destiné à coopérer avec la tige axiale 2. Le manchon 6 est recouvert par un revêtement 9 dont les matériaux constitutifs, la texture et l'épaisseur dépendent de la nature du produit liquide ou pâteux devant être étalé et de l'aspect devant être obtenu.
    De façon connue, le revêtement 9 a une longueur supérieure à la longueur du manchon 6 de manière à présenter, à ses extrémités, deux prolongements 9a pouvant être rabattus à l'intérieur du manchon 6.
    Comme montré plus en détails figures 4 et 5, chaque embout 7 présente un corps axial 11 comprenant le palier 8, une chambre 10 pour un jonc élastique 12 et un logement épaulé 13 ayant un plus grand diamètre que celui du palier 8. Le logement 13 débouche de l'extrémité externe de l'embout.
    Comme le montre plus en détails la figure 5, la chambre 10 présente, en section transversale, la forme générale d'un U dont les deux ailes 10a sont prolongées au-delà du plan diamétral D, montré à la figure 5, par les parois 14a d'une cheminée radiale 14. Au moins l'une des parois 14a, et de préférence les deux, comporte en saillie vers l'intérieur de la chambre 10, un excroissance 15 déformable élastiquement, apte à assurer la rétention du jonc 12 après son introduction dans la chambre 10.
    Dans la forme d'exécution représentée, le jonc 12 est constitué par une bague fendue, en matière plastique, mais il peut aussi être constitué par un anneau fendu métallique de section circulaire ou polygonale.
    Dans une forme d'exécution, et comme montré à la figure 5, l'une des parois 14a de la cheminée est solidaire d'un volet 16 qui la prolonge et qui est lui-même prolongé par un verrou 17, apte à coopérer avec un cran 18 saillant à l'extérieur de l'autre paroi 14. Après mise en place du jonc 12 dans la chambre 10, le volet est rabattu pour obturer l'ouverture de la chambre et la verrouiller, par engagement de son verrou 17 sur le cran 18.
    Cet aménagement est particulièrement intéressant pour les rouleaux équipés d'un revêtement à poils longs car il évite que les poils de la partie du revêtement rabattue à l'intérieur du manchon puissent pénétrer dans la chambre 10 et, en se coinçant avec le jonc 12, puissent freiner ou bloquer la rotation du rouleau par rapport à la tige axiale 2.
    Comme le montre la figure 4, le corps axial 11 de l'embout 7 est muni à son extrémité interne d'une paroi tronconique 19 allant en divergeant à partir de ce corps et constituant cône de centrage et de guidage pour l'extrémité de la tige d'armature. A l'extrémité de la paroi 19, font saillies deux collerettes radiales externes d'accrochage 20 qui ont un diamètre extérieur supérieur de quelques dixièmes de millimètres au diamètre intérieur du manchon 6 constituant le rouleau A. En conséquence, elles sont aptes à s'emmancher avec serrage à l'intérieur de ce manchon. Cet embout comporte encore une collerette intermédiaire 22 et une collerette extrême et externe 23. Ces deux collerettes ont des diamètres extérieurs inférieurs à celui intérieur du manchon 6 et déterminé, pour celle 22, pour plaquer l'extrémité correspondante 9a du revêtement contre le manchon, et, pour celle 23, pour pénétrer dans la zone de retournement du revêtement. La collerette 23 présente, à cet effet, d'une part, une forme tronconique dont la concavité est tournée vers l'extérieur, et d'autre part, un bord aigu 23a facilitant son insertion dans le revêtement. Les collerettes 22 et 23, de même que la paroi 19, sont traversées chacune par un ou plusieurs trous 25 permettant l'échappement de la peinture pouvant s'accumuler à l'intérieur du manchon.
    Dans une forme d'exécution préférée de l'invention, et comme montré à la figure 3, le manchon 6 comporte, à chacune de ses extrémités et en partant de cette extrémité, d'une part, une zone cylindrique lisse 26, et, d'autre part, une zone 27 équipée de saillies radiales. Dans la forme représentée, les saillies de la zone 27 sont constituées par des nervures circulaires 28 saillant radialement de la face interne du manchon 6. La partie cylindrique et lisse 26 s'étend au moins sur la longueur de rabattement de l'extrémité libre 9a du revêtement 9 à l'intérieur du manchon, et est précédée par un chanfrein 29.
    En raison de sa structure, le manchon 6 est réalisé par injection. Après fabrication, il est recouvert par un fourreau 9 de revêtement qui est emmanché sur lui, avec serrage élastique radial, et positionné de manière que les extrémités libres 9a de ce fourreau saillent de la même valeur de chacune des extrémités du manchon 6, valeur qui est de l'ordre de 15 millimètres.
    Il apparaít ici que, par rapport aux rouleaux qui, ayant un revêtement collé sur le manchon, nécessitent de chaque côté un débordement de 40 à 50 millimètres, le rouleau selon l'invention permet de gagner entre 50 et 70 millimètres de longueur de revêtement.
    Après fabrication, chacun des embouts 7 reçoit dans sa chambre 10 un jonc 12 qui, après mise en place, est retenu par les saillies 15, de sorte que le sous ensemble ainsi constitué peut être stocké en attente de montage. Cet assemblage peut être réalisé de façon automatique puisque chacun des éléments à assembler est distribuable et orientable par des moyens de distribution, tels que bols vibrants ou autres.
    Lors de l'assemblage du manchon 6 équipé d'un revêtement 9 avec les embouts 7, et comme montré à la figure 6, chacun des embouts est, dans une première phase, engagé partiellement dans l'extrémité correspondante du manchon 6. Plus précisément, ses collerettes d'accrochage 20 sont emmanchées avec serrage dans la partie lisse 26 et sur une profondeur peu importante, de manière à laisser entre l'extrémité du manchon et la collerette intermédiaire 22, un espace suffisant pour permettre le rabattement des extrémités 9a du revêtement.
    Dans la phase suivante, montrée à la figure 7, des doigts radiaux 30 sont déplacés radialement en direction de l'axe longitudinal du manchon, de manière à rabattre les extrémités 9a en direction de l'intérieur du rouleau. Ce rabattement est facilité par ménagement d'au moins une fente longitudinale dans la partie 9a du revêtement. Simultanément à ce rabattement, les embouts 7 sont déplacés longitudinalement en direction du manchon, comme montré à la figure 8, afin que leurs collerettes 22 continuent le rabattement contre la face interne du manchon 6, puis pincent la partie 9a du revêtement contre ce manchon. Pendant le déplacement de l'embout, ses collerettes 20 viennent en contact avec les nervures 28 sur lesquelles elles s'encliquètent en assurant la liaison mécanique définitive de l'embout avec le manchon. L'engagement longitudinal de chaque embout 7 dans le manchon 6 est arrêté lorsque sa collerette 23 est en retrait dans le manchon 6 par rapport à la zone de retournement 9b du revêtement, comme montré à la figure 1. Dans cette position, le bord aigu 23a de la collerette pénètre dans la zone de retournement, afin que seule cette zone de retournement puisse venir en contact contre une surface peinte.
    A ce stade, le rouleau est terminé et peut être stocké en l'état.
    Il est à noter que le revêtement 9 est maintenu sur le rouleau uniquement par coincement de ses extrémités par les collerettes 22, donc sans recours à de la colle, imposant une ou plusieurs opérations supplémentaires, des précautions pour le personnel lors de son utilisation, et dont la composition peut être nuisible à l'environnement.
    Toutes les opérations décrites en référence aux figures 6 à 9 peuvent être réalisées par des moyens automatiques, sans aucune intervention humaine, ce qui garantit la qualité et la constance de la production et concourt à l'abaissement du prix de revient.
    La figure 1 montre que ce rouleau se monte sans difficulté sur une armature B équipée d'une tige axiale 2, cylindrique et lisse. Dans ce cas, la liaison en translation du rouleau avec la tige est assurée par le serrage radial des joncs 12 des deux embouts 7 sur la tige 2. Ce serrage est suffisant pour maintenir le rouleau et tolère néanmoins l'extraction du rouleau pour pourvoir à son remplacement. Si la tige 2 est équipée d'une extrémité filetée, le logement épaulé 13 permet de monter sur celle-ci le bouchon fileté et d'ajouter ainsi, au calage en translation procuré par les deux joncs, le calage en translation procuré par ce bouchon. Dans ce cas, le rouleau reste également démontable.
    La figure 2 montre que le même rouleau peut également être monté, de manière indémontable, sur une armature B1. A cet fin, la tige axiale 2 de l'armature B1 est équipée, à proximité de son coude 3, d'une gorge 33 dans laquelle s'engage le jonc 12 de l'embout 7 correspondant. Dès que le jonc s'est engagé dans la gorge 33 à flancs diamétraux, il ne peut plus en être extrait et verrouille donc le rouleau A par rapport à l'armature B1. Ce mode de liaison est utilisé pour les rouleaux jetables.
    Il ressort de ce qui précède que le rouleau, selon l'invention, non seulement simplifie les opérations de fabrication, mais par sa polyvalence peut être monté sur tous les types d'armatures se rencontrant.
    Il est évident que les embouts 7 peuvent comporter un nombre quelconque de collerettes 20 et 22, et que les saillies radiales ménagées dans le manchon 6 peuvent prendre toute autre forme que celle décrite ci-dessus.
    Enfin, les embouts peuvent, dans des applications de bas de gamme, être montés dans des manchons lisses intérieurement, formés par extrusion et revêtus en continu par un revêtement enroulé et collé, puis tronçonnés à la demande. Dans cette application, la liaison mécanique de chaque embout avec le manchon est assurée uniquement par coincement radial de sa ou ses collerettes 20 contre la face interne du manchon.

    Claims (8)

    1. Rouleau de peintre comprenant un manchon tubulaire cylindrique (6) portant extérieurement un revêtement (9) dont les extrémités (9a), plus longues que celles du manchon (6), sont rabattues à l'intérieur de celui-ci, et deux embouts (7) en matière plastique, emmanchés dans chacune des extrémités du manchon (6) et portant chacun un palier (8) coopérant avec une tige axiale (2) faisant partie d'une armature (B), l'un au moins de ces embouts (7) coopérant avec des moyens (12) de calage en translation longitudinale du manchon et du rouleau sur la tige, caractérisé en ce que chaque embout (7) comprend un corps axial (11) duquel font saillies, en allant de son extrémité pénétrant en premier dans le manchon (6) à son extrémité pénétrant le dernier :
      au moins une collerette extrême d'accrochage (20) apte à s'emmancher avec serrage dans le manchon,
      au moins une collerette intermédiaire (22) de plaquage contre la face interne du manchon de l'extrémité libre correspondante du revêtement,
      et une collerette extrême et externe (23), avec bord périphérique aigu (23a) apte à pénétrer dans la zone de retournement (9b) du revêtement,
         ces deux dernières collerettes (22, 23) ayant des diamètres extérieurs inférieurs à celui intérieur du manchon, tandis que l'embout (7) comprend, à côté du palier (8) pour la tige axiale (2) de l'armature (B), une chambre (10) apte à recevoir et retenir un jonc (12), élastiquement déformable radialement, ladite chambre (10) communiquant avec une cheminée radiale (14) d'introduction du jonc.
    2. Rouleau selon la revendication 1 caractérisé en ce que le manchon (6) du rouleau est en matière plastique injectée et présente, dans sa partie interne et à partir de chaque extrémité, d'abord une zone lisse (26), s'étendant au moins sur la longueur de rabattement, à l'intérieur du manchon, de l'extrémité libre (9a) du revêtement (9), et, ensuite, une zone d'accrochage (27) dans laquelle font saillies des nervures circulaires(28) aptes à coopérer avec la ou les collerettes d'accrochage (20) de l'embout correspondant.
    3. Rouleau selon la revendication 1 caractérisé en ce que la chambre (10) pour le jonc (12) présente, en section transversale, la forme d'un U dont les ailes sont prolongées par les parois (14a) de la cheminée (14) et au moins l'une des parois la prolongeant comportent une saillie (15) élastiquement déformable laissant passer le jonc (12), mais s'opposant à son retrait.
    4. Rouleau selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'une des parois (14a) de la cheminée (14) est prolongée vers l'extérieur par un volet (16) apte à obturer son ouverture et muni de moyens (17) de liaison par encliquetage aptes à coopérer avec des moyens complémentaires (18) portés par l'autre paroi de la cheminée.
    5. Rouleau selon la revendication 1, caractérisé en ce que le palier (8) de chaque embout (7) est juxtaposé à un logement épaulé (13) de plus grande diamètre que lui, débouchant vers l'extérieur et apte à recevoir un bouchon fileté constituant moyen de calage en translation de la tige axiale (2) d'une armature munie d'une extrémité filetée.
    6. Rouleau selon la revendication 1, caractérisé en ce que la collerette extrême (23) avec bord périphérique aigu est tronconique avec sa concavité tournée vers l'extérieur.
    7. Rouleau selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque collerette d'accrochage (20) fait saillie d'une paroi tronconique (25) de centrage de l'extrémité de la tige axiale (2) de l'armature, cette paroi allant de l'extrémité interne de l'embout au corps axial (11).
    8. Procédé de fabrication du rouleau selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comprend les phases suivantes :
      . a) réalisation par injection du manchon tubulaire cylindrique (6) présentant, à l'intérieur de chaque extrémité, une zone lisse (26) et une zone (27) avec des saillies radiales (28),
      b) mise en place, sur le manchon (6), d'un fourreau (6) de revêtement ayant une longueur supérieure à celle du manchon (6) , afin que ses extrémités (9a) débordent des deux extrémités du manchon (6),
      c) engagement d'un jonc (12) dans chacun des embouts (7),
      d) engagement partiel d'un embout (7) dans chacune des extrémités du manchon (6) en ménageant, entre le bord du manchon et la collerette intermédiaire (22), un espace permettant le rabattement de l'extrémité correspondante (9a) du revêtement (9), ledit embout étant maintenu dans cette position par coopération et serrage de ses collerettes d'accrochage (20) sur la zone lisse interne (26) du manchon (6),
      e) rabattement des extrémités (9a) du revêtement (9) à l'intérieur du manchon, (6)
      f) engagement définitif de chaque embout (7) avec encliquetage de ses collerettes d'accrochage (20) avec les saillies internes (28) du manchon (6), plaquage et coincement des extrémités retournées (9a) du revêtement (9) contre la face interne du manchon (6) par la collerette intermédiaire (22) et engagement de la collerette extrême extérieure (23), à l'intérieur du manchon et dans la partie retournée du revêtement (9).
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